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一种通用气动按压治具的制作方法
作者:网络ag真人 发布时间:2020-07-25 07:12

  由于目前触摸屏型号越来越多,导致更换按压治具型号越来越频繁,从而花费在更换治具的时间变得更长,大大降低了触摸屏按压加工效率;而且现在的按压治具大多采用人工按压的方式,不仅按压速度慢,而且按压力度和按压时间不好掌控,会导致按压的效果参差不齐,无法保证产品质量。

  本实用新型为了解决上述技术问题提供一种通用气动按压治具,操作方便、按压效果好。

  本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种通用气动按压治具,包括工作平台、固定连接于所述工作平台上的安装架,以及固定连接于所述安装架顶部的按压治具,其特征在于,所述工作平台上设置有第一固定机构;所述按压治具包括连接于所述安装架顶部的箱体、设置在所述箱体内腔的气动元件、设置在所述箱体侧面且位于所述第一固定机构上方的气缸、连接于所述气缸的活塞杆底端的压头、固定连接在所述压头底面的第二固定机构、以及安装在所述箱体上的时间继电器。

  所述工作平台上设置有电源开关;所述电源开关依次通过所述时间继电器所述气动元件与所述气缸连接。

  本实用新型的有益效果是:通过箱体、气动元件、气缸、压头、第二固定机构、时间继电器组成的按压治具,不仅结构简单,且在其工作时,能以气动的方式对触摸屏产品进行按压,相比于人工按压,大大提升了按压速度,提高工作效率,加以用时间继电器来精准控制按压时间,保证了优良的按压效果;且通过第一固定机构和第二固定机构能够良好地固定上模和下模,在触摸屏产品更换的时候,能较方便地在第一固定机构和第二固定机构上更换与产品对应的上模和下模,从而不需要更换治具主体,进一步提高了工作效率。

  进一步,所述箱体的侧面还安装有压力表,所述压力表通过气管与所述气缸连接。

  采用上述进一步方案的有益效果是通过设置压力表实时监测气缸压力情况,进而得知压头的按压压力,据此在按压压力出现异常时能做出及时调整,避免产品损坏或按压出不良产品。

  进一步,所述工作平台上垂直设置有至少一个导柱,所述导柱的顶端与所述箱体连接;所述压头呈板状,且所述压头上设置有配合所述导柱使用的通孔,所述通孔的孔径大于所述导柱的直径,所述导柱安装于所述通孔中。

  采用上述进一步方案的有益效果是通过设置导柱,以及在板状压头上设置有配合所述导柱使用的通孔,在压头上下移动时,能够由导柱限定压头处于水平状态,与工作平台始终保持平行,从而保证了按压的平整。

  进一步,所述导柱数量为两个,且两个所述导柱关于所述工作平台的中心对称设置。

  采用上述进一步方案的有益效果是通过关于工作平台中心对称设置两个导柱,不仅起到保持压头水平的作用,而且可以通过两个导柱支撑,加固治具结构的稳定性。进一步,所述通孔还嵌套有导套。

  采用上述进一步方案的有益效果是通过在通孔中嵌套导套,避免了导柱与压头上通孔的刚性接触,能够让压头在导柱上能够更平滑地移动,进而起到保护设备的作用。

  进一步,所述加强筋的数量为两个,且两个所述加强筋关于所述工作平台的中心对称设置。

  采用上述进一步方案的有益效果是通过设置两个加强筋,且强筋关于所述工作平台的中心对称设置,起到了进一步加固治具结构的作用。

  1、工作平台,2、第一固定机构,3、箱体,4、气缸,5、活塞杆,6、压头,7、第二固定机构,8、时间继电器,9、压力表,10、导柱,11、导套,12、加强筋,13、电源开关,14、安装架。

  以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本实用新型,并非用于限定本实用新型的范围。

  如图1所示,本实用新型实施例提供一种通用气动按压治具,包括工作平台1、固定连接于工作平台1上的安装架14,以及固定连接于安装架14顶部的按压治具。工作平台1上设置有第一固定机构2;按压治具包括连接于安装架14顶部的箱体3、设置在箱体3内腔的气动元件、设置在箱体3侧面且位于第一固定机构2上方的气缸4、连接于气缸4的活塞杆5底端的压头6、固定连接在压头6底面的第二固定机构7以及安装在箱体3上的时间继电器8。工作平台1上设置有电源开关13;电源开关13依次通过时间继电器8、气动元件与气缸4连接。

  需要说明的是,第一固定机构2用于固定下模,使下模可拆卸连接在第一固定机构2上。

  需要说明的是,第二固定机构7用于固定上模,是上模可拆卸连接在第二固定机构7上。

  需要说明的是,这里所说的上模和下模是指用于辅助触摸屏按压的模具,上模是指模具接触在触摸屏上表面的部分,下模是指模具接触在触摸屏下表面的部分。

  需要说明的是,气动元件为气缸4工作所需的基本元件,例如气管、电磁阀、中间继电器等等。

  在实际应用场景中,先把需要按压的产品的对应模具固定安装在第一固定机构2上和第二固定机构7上,接通电源及气管,然后通过中间继电器设置按压力度,时间继电器8设置好按压的频率以及每次按压的时间,再把需要按压的触摸屏部件放置到模具中,打开电源开关13,启动气缸4,气缸4驱动活塞杆5下移,使连接在活塞杆5底端的压头6对触摸屏部件进行按压。按压一定时间后,气缸4驱动活塞杆5上移,同时压头6带动上模离开触摸屏,一次按压完成,放入下一个同型号产品,进行下一轮按压,期间如有员工操作失误,可以按下急停开关,压头6即可复位。

  另外,在需要更换触摸屏产品时,直接更换第一固定机构2上的下模和第二固定机构7上的上模即可。

  本实施例的一种通用气动按压治具设计,在更换产品模具型号的速度上比单个手动按压治具提升水50%以上。

  节约治具制作成本50%,手动按压夹具需要制作整套夹具,气动通用按压治具只需要制作上下模。

  提高工作效率50%,手动按压夹具无计时器,员工凭感觉计时,通用气动按压夹具有计时器可以准确规定按压时间,保证按压效果,且减少员工疲劳强度,方便员工操作。

  如图2所示:基于上述实施例,箱体3的侧面还安装有压力表9,压力表9通过气管与气缸4连接,压力表9实时监测气缸4压力情况,进而可得知压头6的按压压力,据此根据不同产品调整不同压力并在按压压力出现异常时能做出及时调整。

  进一步,工作平台1上垂直设置有多个导柱10,多个导柱10的顶端与箱体3连接;压头6呈板状,且压头6上设置有配合导柱10使用的通孔,通孔的孔径大于导柱10的直径,导柱10安装于通孔中。导柱10对于板状压头6在上下移动时起到限位作用,使板状压头6始终处于水平状态,与工作平台1平行,以保证产品按压的平整效果。且导柱10连接在箱体3和工作平台1之间,能起到一定支撑作用,可以加固治具整体结构的稳定性。其中,导柱10的数量不同,起到的加固效果也不同。

  例如,当导柱10为一个时,导柱10设置在工作平台1的中心位置,可起到较小的加固作用。

  例如,当导柱10为两个时,两个导柱10关于工作平台1的中心对称设置,可起到适中的加固作用。

  又例如,当导柱10为大于两个时,多个导柱10呈方形列阵均匀布设在工作平台1上,可起到较好的加固作用。

  其中,上述的通孔还可嵌套有导套11,以避免导柱10与压头6上通孔的刚性接触,能够让压头6在导柱10上能够更平滑地移动,进而起到保护设备的作用。

  进一步,工作平台1与按压治具之间设置有用于增强治具结构稳定性的加强筋12,加强筋12数量为一个时,坚强筋可设置在工作平台1中心。

  当加强筋12的数量为两个,两个加强筋12关于工作平台1的中心对称设置。通过设置两个加强筋12,且强筋关于工作平台1的中心对称设置,起到了进一步加固治具结构的作用。

  以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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