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烤漆工艺_图文_百度文库
作者:扑克王app官网下载链接 发布时间:2020-07-17 00:37

  烤漆工艺_能源/化工_工程科技_专业资料。五金烤漆工艺培训 一:什么叫烤漆? 什么叫烤漆? 是将需要烤漆之工件经过油漆的喷涂; 是将需要烤漆之工件经过油漆的喷涂;再 经过一定时间;一定温度的烘烤; 经过一定时间;一定温度的烘烤;达到我们理

  五金烤漆工艺培训 一:什么叫烤漆? 什么叫烤漆? 是将需要烤漆之工件经过油漆的喷涂; 是将需要烤漆之工件经过油漆的喷涂;再 经过一定时间;一定温度的烘烤; 经过一定时间;一定温度的烘烤;达到我们理 想的质量效果的工艺的过程. 想的质量效果的工艺的过程.总过程是一个 物理化学过程. 物理化学过程. 二;烤漆的作用: 烤漆的作用: 烤漆的作用是美观外表;防止氧化. 烤漆的作用是美观外表;防止氧化. 三:烤漆的作业流程: 烤漆的作业流程: 烤漆有三大主要工艺: 烤漆有三大主要工艺: 1.烤漆前置处理(1-10工序) 1.烤漆前置处理(1-10工序) 2.涂装 2.涂装 3.干燥 3.干燥 三:烤漆的作业流程: 烤漆的作业流程: 1.除油 除油 4.水洗 水洗 7.磷化 磷化 10.烘干 烘干 13.上挂 上挂 16.烘烤 烘烤 2.水洗 水洗 5.表调 表调 8.水洗 水洗 11.上挂前品检 上挂前品检 3.除锈 除锈 6.水洗 水洗 9.水洗 水洗 12.打磨 打磨 15.喷涂 喷涂 18.下挂包装 下挂包装 14.除尘 除尘 17.品检 品检 3.1前处理的目的与重要性: 3.1前处理的目的与重要性: 前处理的目的与重要性 前面10道工序都是前处理, 前面10道工序都是前处理,前处理的目 的是为了得到良好的涂层,由于以上的冲 压件在制造、加工搬运、保存期间会有油 脂,氧化物锈皮,灰尘,锈及腐蚀物等在 表面上,若不去除将直接影响到涂膜的性 能,外观等,通过脱脂、除锈、磷化等工 序后的工件表面清洁、均匀、无油脂所以 前处理在涂装工艺中占有极为重要的地位。 3.1.1除油 3.1.1除油 主要有矿物油、润滑脂、动、植物油 脂,比如操作与搬运过程中用手摸等油脂 使绝大多数涂料的附着力严重下降,并影 响它们的干燥,也使涂层的硬度和光泽度 降低。 以碱溶液除去工件上之油污,主要的碱为 NaOH,NaHCO3等等混合而成;可以买到专 NaOH,NaHCO3等等混合而成;可以买到专 门的脱脂粉,然后配制成水溶液;肥皂的 皂化作用; (5%脱脂剂:温度55C;时间为5-12 (5%脱脂剂:温度55C;时间为5 分钟:作用是增强油漆与工件结合力; 分钟:作用是增强油漆与工件结合力;脱脂剂 为粉体.) 为粉体.) 三:烤漆的作业流程: 烤漆的作业流程: 1.除油 除油 4.水洗 水洗 7.磷化 磷化 10.烘干 烘干 13.上挂 上挂 16.烘烤 烘烤 2.水洗 水洗 5.表调 表调 8.水洗 水洗 11.上挂前品检 上挂前品检 3.除锈 除锈 6.水洗 水洗 9.水洗 水洗 12.打磨 打磨 15.喷涂 喷涂 18.下挂包装 下挂包装 14.除尘 除尘 17.品检 品检 3.1.2水洗 3.1.2水洗 以清水漂洗,以免前一工序中的溶液污 染到下一工序。清水必须是活的(流动 的)。 三:烤漆的作业流程: 烤漆的作业流程: 1.除油 除油 4.水洗 水洗 7.磷化 磷化 10.烘干 烘干 13.上挂 上挂 16.烘烤 烘烤 2.水洗 水洗 5.表调 表调 8.水洗 水洗 11.上挂前品检 上挂前品检 3.除锈 除锈 6.水洗 水洗 9.水洗 水洗 12.打磨 打磨 15.喷涂 喷涂 18.下挂包装 下挂包装 14.除尘 除尘 17.品检 品检 3.1.3 除锈 黄锈能促进腐蚀产物在涂层下蔓延,使 涂层失去屏蔽性和不透湿性。在高温高湿 条件下能导致涂层和金属的早期损坏,松 散的黄锈,附着力差,能与涂层一起脱落。 除锈的方法很多,如碱液法,酸液法,机 械法,电解法等,常见的是碱液法。以化 学溶液除去工件表面的氧化皮,锈迹等, 一般是用硫酸(10-20%的稀盐酸或5 10%的稀 一般是用硫酸(10-20%的稀盐酸或5-10%的稀 硫酸:温度常温:时间为锈除尽为止.) 硫酸:温度常温:时间为锈除尽为止.) ,还可 辅以超声波清洗。 三:烤漆的作业流程: 烤漆的作业流程: 1.除油 除油 4.水洗 水洗 7.磷化 磷化 10.烘干 烘干 13.上挂 上挂 16.烘烤 烘烤 2.水洗 水洗 5.表调 表调 8.水洗 水洗 11.上挂前品检 上挂前品检 3.除锈 除锈 6.水洗 水洗 9.水洗 水洗 12.打磨 打磨 15.喷涂 喷涂 18.下挂包装 下挂包装 14.除尘 除尘 17.品检 品检 3.1.2水洗 3.1.2水洗 以清水漂洗,以免前一工序中的溶液污 染到下一工序。清水必须是活的(流动 的)。 三:烤漆的作业流程: 烤漆的作业流程: 1.除油 除油 4.水洗 水洗 7.磷化 磷化 10.烘干 烘干 13.上挂 上挂 16.烘烤 烘烤 2.水洗 水洗 5.表调 表调 8.水洗 水洗 11.上挂前品检 上挂前品检 3.除锈 除锈 6.水洗 水洗 9.水洗 水洗 12.打磨 打磨 15.喷涂 喷涂 18.下挂包装 下挂包装 14.除尘 除尘 17.品检 品检 3.1.4表调(中和) 3.1.4表调(中和) 表调 表面调整的简称:以酸(或碱)溶液除 去除锈工序中表面多余的碱(或酸),调 整酸碱度尽可能到中性,即PH值=7; 整酸碱度尽可能到中性,即PH值=7; 作用:加快磷化速度,细化磷化结晶,增 加磷化的结晶点; 三:烤漆的作业流程: 烤漆的作业流程: 1.除油 除油 4.水洗 水洗 7.磷化 磷化 10.烘干 烘干 13.上挂 上挂 16.烘烤 烘烤 2.水洗 水洗 5.表调 表调 8.水洗 水洗 11.上挂前品检 上挂前品检 3.除锈 除锈 6.水洗 水洗 9.水洗 水洗 12.打磨 打磨 15.喷涂 喷涂 18.下挂包装 下挂包装 14.除尘 除尘 17.品检 品检 3.1.2水洗 3.1.2水洗 以清水漂洗,以免前一工序中的溶液污 染到下一工序。清水必须是活的(流动 的)。 三:烤漆的作业流程: 烤漆的作业流程: 1.除油 除油 4.水洗 水洗 7.磷化 磷化 10.烘干 烘干 13.上挂 上挂 16.烘烤 烘烤 2.水洗 水洗 5.表调 表调 8.水洗 水洗 11.上挂前品检 上挂前品检 3.除锈 除锈 6.水洗 水洗 9.水洗 水洗 12.打磨 打磨 15.喷涂 喷涂 18.下挂包装 下挂包装 14.除尘 除尘 17.品检 品检 3.1.5磷化 3.1.5磷化 磷化是涂装前处理的中心环节,用磷酸式锰、 锌、镉的正磷酸盐溶液处理金属工件,使在工件 表面上形成一层不溶性磷酸盐保护膜,所形成的 磷化膜系具有细微小孔的致密结构,增大了工件 表面积,可以增大涂层接触面积,使磷化膜与涂 层之间产生有利的相互渗透,大大提高有机涂层 对工件的附着力 。 磷化所形成的磷化膜是一层稳定的不导电的隔离 层,使金属表面由优良导体变为不良导体,抑制 了微电池形成,有效地阻止涂层腐蚀。 磷化常用的方法按处理温度分为高温磷化 (70~90℃ ),中温磷化(50~70℃ )和常温磷化 70~90℃ ),中温磷化(50~70℃ (20~30℃ )。 20~30℃ 磷化膜一般是黑色的。 磷化基本原理 磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸 盐化学转化膜的过程,所形成的磷酸盐转 化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是: 给基体金属提供保护,在一定程度上防止 金属被腐蚀;用于涂漆前打底,提高漆膜 层的附着力与防腐蚀能力;在金属冷加工 工艺中起减摩润滑使用。 三:烤漆的作业流程: 烤漆的作业流程: 1.除油 除油 4.水洗 水洗 7.磷化 磷化 10.烘干 烘干 13.上挂 上挂 16.烘烤 烘烤 2.水洗 水洗 5.表调 表调 8.水洗 水洗 11.上挂前品检 上挂前品检 3.除锈 除锈 6.水洗 水洗 9.水洗 水洗 12.打磨 打磨 15.喷涂 喷涂 18.下挂包装 下挂包装 14.除尘 除尘 17.品检 品检 3.1.2水洗 3.1.2水洗 以清水漂洗,以免前一工序中的溶液污 染到下一工序。清水必须是活的(流动 的)。 三:烤漆的作业流程: 烤漆的作业流程: 1.除油 除油 4.水洗 水洗 7.磷化 磷化 10.烘干 烘干 13.上挂 上挂 16.烘烤 烘烤 2.水洗 水洗 5.表调 表调 8.水洗 水洗 11.上挂前品检 上挂前品检 3.除锈 除锈 6.水洗 水洗 9.水洗 水洗 12.打磨 打磨 15.喷涂 喷涂 18.下挂包装 下挂包装 14.除尘 除尘 17.品检 品检 3.1.2水洗 3.1.2水洗 以清水漂洗,以免前一工序中的溶液污 染到下一工序。清水必须是活的(流动 的)。 三:烤漆的作业流程: 烤漆的作业流程: 1.除油 除油 4.水洗 水洗 7.磷化 磷化 10.烘干 烘干 13.上挂 上挂 16.烘烤 烘烤 2.水洗 水洗 5.表调 表调 8.水洗 水洗 11.上挂前品检 上挂前品检 3.除锈 除锈 6.水洗 水洗 9.水洗 水洗 12.打磨 打磨 15.喷涂 喷涂 18.下挂包装 下挂包装 14.除尘 除尘 17.品检 品检 3.1.6 烘干 以上前处理过程基本都是在水槽中进行 的。并且每一工序有时间的规定。烘干水 分,准备涂漆; 三:烤漆的作业流程: 烤漆的作业流程: 1.除油 除油 4.水洗 水洗 7.磷化 磷化 10.烘干 烘干 13.上挂 上挂 16.烘烤 烘烤 2.水洗 水洗 5.表调 表调 8.水洗 水洗 11.上挂前品检 上挂前品检 3.除锈 除锈 6.水洗 水洗 9.水洗 水洗 12.打磨 打磨 15.喷涂 喷涂 18.下挂包装 下挂包装 14.除尘 除尘 17.品检 品检 3.2上挂前品检 3.2上挂前品检 在上线之前对未涂漆之工件进行外观检 查;有很大一部分是已涂过漆的不良品, 要检查是否可直接喷涂或是要脱除旧漆; 脱除旧漆方法,溶剂浸泡清洗或用专用的 脱漆剂脱除 三:烤漆的作业流程: 烤漆的作业流程: 1.除油 除油 4.水洗 水洗 7.磷化 磷化 10.烘干 烘干 13.上挂 上挂 16.烘烤 烘烤 2.水洗 水洗 5.表调 表调 8.水洗 水洗 11.上挂前品检 上挂前品检 3.除锈 除锈 6.水洗 水洗 9.水洗 水洗 12.打磨 打磨 15.喷涂 喷涂 18.下挂包装 下挂包装 14.除尘 除尘 17.品检 品检 3.3 打磨 非必需过程,除去表面粒状杂质并增加 一定粗糙度以增加油漆附着力; 第一遍:400#水砂纸 第一遍:400#水砂纸 第二遍;800#水砂纸或更细 第二遍;800#水砂纸或更细 三:烤漆的作业流程: 烤漆的作业流程: 1.除油 除油 4.水洗 水洗 7.磷化 磷化 10.烘干 烘干 13.上挂 上挂 16.烘烤 烘烤 2.水洗 水洗 5.表调 表调 8.水洗 水洗 11.上挂前品检 上挂前品检 3.除锈 除锈 6.水洗 水洗 9.水洗 水洗 12.打磨 打磨 15.喷涂 喷涂 18.下挂包装 下挂包装 14.除尘 除尘 17.品检 品检 3.4上挂 3.4上挂 将产品勾于挂具上,挂具导电并随流水 线移动;挂具应为导电体,并需接地(针 对静电涂装);挂具一般根据产品的不同 特点而定制的;数量很多,整条流水线周 转使用 三:烤漆的作业流程: 烤漆的作业流程: 1.除油 除油 4.水洗 水洗 7.磷化 磷化 10.烘干 烘干 13.上挂 上挂 16.烘烤 烘烤 2.水洗 水洗 5.表调 表调 8.水洗 水洗 11.上挂前品检 上挂前品检 3.除锈 除锈 6.水洗 水洗 9.水洗 水洗 12.打磨 打磨 15.喷涂 喷涂 18.下挂包装 下挂包装 14.除尘 除尘 17.品检 品检 3.5 吹尘 除去表面灰尘,毛屑等;压缩空气;静 电除尘枪;火焰燃烧; 三:烤漆的作业流程: 烤漆的作业流程: 1.除油 除油 4.水洗 水洗 7.磷化 磷化 10.烘干 烘干 13.上挂 上挂 16.烘烤 烘烤 2.水洗 水洗 5.表调 表调 8.水洗 水洗 11.上挂前品检 上挂前品检 3.除锈 除锈 6.水洗 水洗 9.水洗 水洗 12.打磨 打磨 15.喷涂 喷涂 18.下挂包装 下挂包装 14.除尘 除尘 17.品检 品检 3.6手工喷涂 3.6手工喷涂 在自动喷涂前对电位较低处(如阴影部 分,凹部等进行预喷涂,但也是必备的没 有自动喷涂设备时的选择,效率不高,产 能有限,不稳定因素多,不良率较高,漆 膜厚度不均等 手工喷涂的设备主要包括空气压缩机,输 气管,空气油水分离器,喷枪,涂料容器, 喷漆室等。 三:烤漆的作业流程: 烤漆的作业流程: 1.除油 除油 4.水洗 水洗 7.磷化 磷化 10.烘干 烘干 13.上挂 上挂 16.烘烤 烘烤 2.水洗 水洗 5.表调 表调 8.水洗 水洗 11.上挂前品检 上挂前品检 3.除锈 除锈 6.水洗 水洗 9.水洗 水洗 12.打磨 打磨 15.喷涂 喷涂 18.下挂包装 下挂包装 14.除尘 除尘 17.品检 品检 3.7烘烤 3.7烘烤 预热炉烘烤 以较低温度(如80~150℃ 以较低温度(如80~150℃)烘烤,使溶剂 部分蒸发,湿漆膜流平 主炉烘烤 以较高温度(如180~185℃ 以较高温度(如180~185℃)强制烘烤,将 油漆烤干,流水线速度越快,则温度需调 的越高; 三:烤漆的作业流程: 烤漆的作业流程: 1.除油 除油 4.水洗 水洗 7.磷化 磷化 10.烘干 烘干 13.上挂 上挂 16.烘烤 烘烤 2.水洗 水洗 5.表调 表调 8.水洗 水洗 11.上挂前品检 上挂前品检 3.除锈 除锈 6.水洗 水洗 9.水洗 水洗 12.打磨 打磨 15.喷涂 喷涂 18.下挂包装 下挂包装 14.除尘 除尘 17.品检 品检 3.8品检 3.8品检 3.8.1附着力测试 百格) 3.8.1附着力测试 (百格)测试,涂层无脱落(分等级); 3.8.2耐弯曲性 1mm?,180° 3.8.2耐弯曲性 1mm?,180°弯曲,涂层无裂缝; 3.5.3硬度测试;铅笔硬度2H,允许轻微痕迹; 3.5.3硬度测试;铅笔硬度2H,允许轻微痕迹; 3.5.4耐沸水性 沸腾水,1hr浸泡,无异常; 3.5.4耐沸水性 沸腾水,1hr浸泡,无异常; 3.5.5耐碱性 3.5.5耐碱性 5%NaOH,240hr无变化; NaOH,240hr无变化; 3.5.6耐酸性3 HCL,240hr无变化; 3.5.6耐酸性3%HCL,240hr无变化; 3.5.7耐溶剂性 二甲苯,24hr无变化; 3.5.7耐溶剂性 二甲苯,24hr无变化; 3.5.8耐污染性 唇膏,常温下24hr无异常; 3.5.8耐污染性 唇膏,常温下24hr无异常; 3.5.9耐热性:180℃ 3.5.9耐热性:180℃ x l hr 色差 E0.8,保光性优异; E0.8,保光性优异; 3.5.10耐腐蚀性:耐盐雾性 1000hr无变化; 3.5.10耐腐蚀性:耐盐雾性 1000hr无变化; 3.5.11耐湿热性 500hr无变化; 3.5.11耐湿热性 500hr无变化; 三:烤漆的作业流程: 烤漆的作业流程: 1.除油 除油 4.水洗 水洗 7.磷化 磷化 10.烘干 烘干 13.上挂 上挂 16.烘烤 烘烤 2.水洗 水洗 5.表调 表调 8.水洗 水洗 11.上挂前品检 上挂前品检 3.除锈 除锈 6.水洗 水洗 9.水洗 水洗 12.打磨 打磨 15.喷涂 喷涂 18.下挂包装 下挂包装 14.除尘 除尘 17.品检 品检 下挂包装 四:烤漆的不良与预防: 烤漆的不良与预防: 1:多漆;少漆_注意喷涂手法均匀.勿多喷少喷. 1:多漆;少漆_注意喷涂手法均匀.勿多喷少喷. 2:掉漆:(烤的时间不够:前置处理不净;或是碰撞掉漆; 2:掉漆:(烤的时间不够:前置处理不净;或是碰撞掉漆; 3:色差(材质;烤件形状平面与弧面;喷漆厚薄)手工漆 3:色差(材质;烤件形状平面与弧面;喷漆厚薄) 尤为严重 4:起泡(除油不净;烤温太高) 4:起泡(除油不净;烤温太高) 5;杂质;颗粒;(是因油漆不净或是周围空气不净所致; 5;杂质;颗粒;(是因油漆不净或是周围空气不净所致; 或是喷涂前工件擦拭不净)油漆过滤;粉须筛; 或是喷涂前工件擦拭不净)油漆过滤;粉须筛;环境 清洁 6:泄粉;桔皮(粉喷的太厚) 6:泄粉;桔皮(粉喷的太厚) 五:不良品处理: 不良品处理: 不良品处理一般会用到退漆剂; 不良品处理一般会用到退漆剂;一班所用脱漆剂为 GH-283脱漆剂;是一种酸性水型剂’由多种复合酸. GH-283脱漆剂;是一种酸性水型剂’由多种复合酸. 增溶剂;除锈助剂;渗透剂复配而成. 增溶剂;除锈助剂;渗透剂复配而成.能迅速脱去各种 固化油;烤漆:环保清洁能力强;不可接触皮肤. 固化油;烤漆:环保清洁能力强;不可接触皮肤. 待洗工件-脱漆剂内浸泡2 5MIN-清水漂洗-烘干待洗工件-脱漆剂内浸泡2-5MIN-清水漂洗-烘干-再 前处理-再喷涂. 前处理-再喷涂. 脱漆剂是一种腐蚀非常强的化学药品;其强度超 过浓硫酸;极易挥发;如果不小心浅到衣服;眼 睛上或身体任何部位须马上用清水冲洗; 七:油漆的分类: 油漆的分类: 按特性分为自干与烘干系列:木材与塑胶一班用自干: 按特性分为自干与烘干系列:木材与塑胶一班用自干:金属内 用烘干系列;五金类常用烘干系列;(包括液状与粉体) 按使用方法分为喷枪喷涂与手工漆。(喷枪分为手工喷枪与 静电喷枪)。 油漆所用稀释溶剂为;烤漆天那水 油漆的色种:光油;红;橙;黄;绿;兰;紫;等七基色及 上千种调合而成的色型。 我们通常用的油漆是;LH-150高级醇酸氨基系列;LH-150丙 我们通常用的油漆是;LH-150高级醇酸氨基系列;LH-150丙 稀酸氨基高级烘干系列油漆。 保质期;密封保存一年。 适用范围;灯饰;五金家电;玩具;仪器等等 超声波清洗原理 超声波清洗属物理清洗,把清洗液放入槽内, 在槽内作用超声波。由于超声波与声波一样是一 种疏密的振动波,在传播过程中,介质的压力作 交替变化。在负压区域,液体中产生撕裂的力, 并形成真空的气泡。当声压达到一定值时,气泡 迅速增长,在正压区域气泡由于受到压力挤破灭、 闭合。此时,液体间相互碰撞产生强大的冲击波。 虽然位移、速度都非常小,但加速度却非常大, 局部压力可达几千个大气压,这就是所谓的空化 效应。 液体涂装与粉体涂装 一、 液体涂装: 涂料与溶剂(或还加硬化剂)混合后施工, 以压缩空气或静电力雾化后飞向工件并附 着,溶剂蒸发(或相互反应)后固化成膜; VOC(可挥发有机气体)含量高,对人体 VOC(可挥发有机气体)含量高,对人体 有较大危害;涂料利用率很低,仅约50%; 有较大危害;涂料利用率很低,仅约50%; 一次喷涂所形成的膜厚为15~25um; 一次喷涂所形成的膜厚为15~25um; 液体涂装与粉体涂装 涂料为细粉状态,通过静电作用附着于工 件,通过高温烤炉时,涂料熔融,流平, 并交联固化;VOC含量为零,但要注意粉 并交联固化;VOC含量为零,但要注意粉 尘的危害;涂料可回收使用,利用率可达 99%以上;设备投资大;适合于厚膜涂层的 99%以上;设备投资大;适合于厚膜涂层的 涂装,一次喷涂膜厚为50~150um; 涂装,一次喷涂膜厚为50~150um; 氧 化 1.什么叫氧化? 1.什么叫氧化 什么叫氧化? 在电解液中,在外界电流的作用下, 在电解液中,在外界电流的作用下,利用 电解作用使铝及其合金(作为阳极时) 电解作用使铝及其合金(作为阳极时)表面形 成氧化物薄膜的过程,称作电化学氧化, 成氧化物薄膜的过程,称作电化学氧化,又称 阳极氧化。用这种方法在铝的表面生成的 氧化膜,是一种电化学的转化膜。 在阳极是水的电解,析出氧: 2.氧化的原理? 2.氧化的原理 氧化的原理? 在阳极是水的电解,析出氧: H2Oe 2H ﹢[O] 同时初生氧[O]有很强的氧化能力, 同时初生氧[O]有很强的氧化能力,它与阳极反 应生成氧化物并放出大量的热: 应生成氧化物并放出大量的热: 2AL+[O] AL2O3+发热量 电解液中的酸对金属铝和氧化物膜进行着溶 解作用: 解作用: 2AL+6H 2AL3 +3H2 AL2O3+6H 2AL3 +3H2O 3.氧化的作用是什么? 3.氧化的作用是什么 氧化的作用是什么? 1.作为防护性膜,可以大提高铝制品表面的耐 1.作为防护性膜, 蚀性。 2作为防护装饰性膜 阳极氧化生成的铝氧化 膜是透明的,经着色处理, 膜是透明的,经着色处理,即能得到与瓷质相 似的膜。 3.作为耐磨层,可以提高铝制品表面的耐磨性。 3.作为耐磨层, 4.作为电绝缘,因为铝的阳极氧化膜有很好的 4.作为电绝缘, 绝缘性能。 一般铝件只要求防护性和装饰性。 4.氧化的分类: 4.氧化的分类 氧化的分类: 亮光:1.已拉丝的铝件经过化学抛光让铝件有光亮度。 亮光:1.已拉丝的铝件经过化学抛光让铝件有光亮度。 2.铝件经机械打磨(过砂轮、麻轮、布轮)再经化学抛光 2.铝件经机械打磨(过砂轮、麻轮、布轮) 让铝件有光亮度。 哑光: 哑光:打磨或接丝后再经碱或酸让铝件变哑。 粗砂: 粗砂:指铝产品经用平板沙带机(或立式砂带机)用 粗沙带(100#以上)接丝出来(或打磨出来)的效果。 粗沙带(100#以上)接丝出来(或打磨出来)的效果。 细沙: 细沙:指铝产品经用平板沙带机(或立式砂带机)用 细沙带(120#以上)或细沙轮、接丝出来(或打磨出来) 细沙带(120#以上)或细沙轮、接丝出来(或打磨出来) 的效果。 粗喷沙:指铝产品用机械喷沙用粗沙100#以上的沙喷出的铝表 粗喷沙:指铝产品用机械喷沙用粗沙100#以上的沙喷出的铝表 面效果。 细喷沙:指铝产品用机械喷沙用细沙120#以下的沙喷出的铝表 细喷沙:指铝产品用机械喷沙用细沙120#以下的沙喷出的铝表 面效果。 氧化的作业流程 铝件 清洗 中和 封闭 机械抛光 化学抛光 电解抛光 清洗 检验 除油 清洗 染色 (金、红、黑) 包装 抛光 喷沙 拉丝 上挂 氧化 检验 包装 带色氧化的流程与方法 带色氧化只在普通阳极氧化后再经染色封闭, 一般染色色粉很贵且经开槽后染色的色料 耐用时间短,故有色铝件成本较高,(例 如每种做一种有色的产品开染色槽都在300 如每种做一种有色的产品开染色槽都在300 元以上) 氧化的不良与预防 氧化不良 过电不良、有彩光 夹具口有烧化 一批货中颜色(带色氧化)有深浅 一批货中颜色(带色氧化) 预防 必需将夹具良好,将铝夹牢 铝件夹口过小 铝件材质不匀匀或染色时间不统一 一批货中颜色(指铝色)有光哑 铝件材质不匀匀或氧化前处理不统一 一批货中颜色(指铝色) 材质不良 板材有波浪纹 铝件有裂心 铝件有分裂线 光哑不均匀 预防 选用优级材质 选用优级材质 选用优级材质 选用优级材质 氧化的不良与预防 铝材不良只有在氧化后才会清晰可见 的原因,因为铝氧化前处理是将铝件表面 层腐蚀掉,如果铝质有板纹分流或裂心等, 只有除掉表面层才表露出来光哑不一,经 氧化后才更明显。 氧化所用挂具 选用挂具:钛:有弹性、韧性、造价贵; 铝:弹性、韧性小,损耗大,少用 氧化是通电在硫酸作电解液作用下起反应时, 在氧化的夹具只有铝或钛作挂具才与硫酸 液反应少,其它金属反应大,对电解液影 响大故不能用。

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