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烤漆工艺_百度文库
作者:冰岛赌场 发布时间:2020-07-17 00:37

  烤漆工艺_家具家电_生活休闲。烤漆工艺 一、聚脂树脂烤漆、液体 (一)、概述 聚脂树脂烤漆系采用聚脂树脂配合三氯氰氨树脂的基体﹐再加以颜料、 助剂研制 而成之涂料﹐具高固含量、 填充性、硬度及良好的韧性﹐再加上耐化﹐生产泛用 计算

  烤漆工艺 一、聚脂树脂烤漆、液体 (一)、概述 聚脂树脂烤漆系采用聚脂树脂配合三氯氰氨树脂的基体﹐再加以颜料、 助剂研制 而成之涂料﹐具高固含量、 填充性、硬度及良好的韧性﹐再加上耐化﹐生产泛用 计算机﹐高级电器的外体。 (二)、涂料特性 1 高固成份;优异的流动性﹔优异的遮盖力﹔优秀的硬度(3H 以上)及耐刮伤﹐ 耐磨损性﹐耐化性﹔突出的耐盐雾功能。 2 涂料一般根据各颜色不同的特性可分为:普通色,色母色,与其它色等三种色 系。 A:普通色:为一般的素色,颜色基本偏灰白色,光泽为平光。是由各种不同的 颜::色如:黑、白、红、绿、黄、蓝等组合调配而成,这种色系的颜色 性能较为稳定, 使用较为广泛, 所以订定之标准大多均以此色系为基准。 (树脂+色粉+添加剂+溶剂) B:色母色:为纯黑、白、红、绿、黄、蓝等单独的一种颜色或稍有微调的单种 颜色,以色差计分析,像这种颜色的色系已在坐目标极端,且没有其 它的颜色组成,在这种情况下,其喷涂的膜厚,光泽,粘度等生产制 程都会影响其性能(色差) 。 C:其它色:包括银 11 色漆,染料漆及珍珠漆等,这些色系的涂料是以透明的金油 加入各种不同的铝银粉或珠光粉或染料等特殊涂料组成闪银色, 半透 明的色系。 在色差计中对铝银粉细度大小, 漆膜透明度及膜厚、 光泽、 制程等都会明显影响其色差性能。 (三)、使用方法及注意事项 1、涂饰材料需彻底的除油、除脂及其它污染物﹐避免造成涂膜性能不良。 2、喷涂粘度:底漆浓度 12+3S﹑面漆浓度 12+3S,但如果是彩银漆打底喷涂 的话,面漆的浓度要稍比底的浓度高 2S 左右。手喷漆浓度 18+2S 左右﹐ 咬花漆浓度 14-23S(粘度随室温的高底而调整) 膜厚 25um 到 50um﹐ 重工 品不超过 100um 3、烘烤条件﹕副烤炉 80℃-110℃*6min 主烤炉温 170+10℃*15min 4、喷点作业注意事项﹕ a 喷涂粘度 21s 左右﹐粘度高点大而高﹐粘度低点 小而平。 b 根据点之大小选择气量大小﹐气量大点小﹐气量小点大 c 喷点大小﹐分布密度都会影响颜色之效果。 5、一般油漆(普通计算机色)膜厚越厚 l、a、b 就偏正反之偏负.b 值有时 也随温度的变化而变化﹐L 值取决于第一次预热炉温﹐当然彩银漆与喷 涂方式有很大关系。 (机喷因静电吸附强,工件表面涂料颗料竖立、目视 较暗手摸较粗燥,手喷较亮表面较光滑。 6、彩银色油漆的导电性能比一般烤漆及色母色油漆的导电性能好﹐在 40KV 到 60KV 就可以了。 7、重涂:生产中经常有少数的产品因各种原因造成不良,须重新喷涂油漆 以达到合格要求, A:普通色:一般普通色具有较好的遮盖力,较高的固化成份,且表面比其它亮 光漆粗糙,在重涂时不会有分层及阴阳面出现,所以重涂前处理, 可以直接喷涂或局部打磨后喷涂, (打靡较深处要进行前修补) B:色母色:这种系列的涂料,由于其表面较光滑,及遮盖力较普通色差,吸油量 大,固化成份低,所以在重涂时较容易产生阴阳面。 (即磨痕)亮 光漆有时会产生分层等不良,为改善此不良须在工序上进行改善。 重工件→打磨→(亮光漆应整面打磨,预防分层)打磨处前修补→ 整面喷涂(提高粘度) 。 1 C:其它色:这种系列的涂料,一般均为亮光漆(透明色)喷涂膜厚也较薄,表 面光滑,在重涂上较以上两2种涂料难附着,其改善工序为:重工 件→整面打磨(预防分层)→前修补(或打底漆)→喷涂(提高粘 度) 。 注:打磨用的砂纸应用 800-1200 目的砂纸,以预防砂纸太粗产生阴阳面。 (四) 、各种不同色系涂料烤漆的检验标准 1 物性测试部分: A、 色差:仪器检测(色差计 D65 光源,10 度视角)与目视 比对检测两种,而色差计检测是根据光的反射率,所以 颜色之深浅与表面粗糙度对色差的影响很大,涂料细度 越细越均匀,色差计的变化越小,相反则越大。 A-1、普通色系列油漆:其颜色较为中性,表面细度较均 匀遮盖力较其它色系好,素材的颜色对涂料色差影 响不大所以其色差检验应以色差计为主, 光源为 D65 光源, 视角为 10。色差要求进料检验Δ E≦0.30,成品 色差Δ E≦1.0 A-2、色母色:纯色母一般纯白色或深颜色,这种色系涂 料颜色单纯,鲜艳,遮盖力差,但目测看不出很大 区品, 所以这些色系的颜色只能目测作检验标准或 做上中下限作为检验标准的规范。(喷 10-25um 做 下限,25-40um 做中限,40-65um 做上限) A-3、其它色: (银色、珍珠色、染料色)这种系列颜色表 面多为不规则的菱角形银色或透 色,在色差计中测色同一色板上的颜色都会测 试出不同的色差值,但目测看不出很 的区别,所以这些色系的颜色一般都以目测为 准,色差计值一般都在Δ E2.0 Δ L1.5 Δ a0.5 Δ b0.5 B、 膜厚: B-1、普通色:素材膜厚为 25-50um,重工品≦100um. B-2、色母色:素材膜厚为 25-50um,重工品≦100um. B-3、银色:素材膜厚为 10-25um,重工品≦65um. B-4、珍珠色:底漆 10-25um,面漆 15-30um. B-5、染料色:15um-30um C、 光泽(60 度视角):反映漆膜表面光滑,光亮程度。 C-1、无光漆<10 C-2、平光漆 10-25 。 。 C-3、亮光漆>50。C-1、有光漆 30-50。 C-1、蛋壳光 25-40。 3 小于 10 度的光泽太底除非特殊要求外,目视感觉较差,光 泽太低可能影响附着力及耐粉化性;正常光泽 10-30 度, 大于 50 度的为高光泽漆,对喷涂环境要求非常高,否 则很易产生杂4质等不良,因为光泽太亮,微小杂质都一 目了然,溶剂的快慢干常会影响光泽的高低。快干会偏 暗(哑) 、起泡、流平性差,慢干会引起工件垂流、光 泽偏亮、色差也会偏向。 D、硬度:根据客户或标准件要求之硬度,以三菱涂料检测专 用铅笔测试涂膜表面硬度,不得有刮伤财露底现象,普 通色计算机烤漆硬度为 3H-4H 之间,而色母色与其它色 系的涂料由于色粉表面粗糙的关系,硬度会较普通色低, 特别是深色, (如蓝色,黑色)只可达到 2H-3H 之间 2、可靠性测试部份: 2-1 硬度:用硬度试验机选择所需硬度的铅笔水平在被测物上划过, 不留痕迹(铅笔需磨平) 2-2 冲击:冲击试验机 500 高度*1/4 英寸的冲头*1000g 的法码瞬间 落下无脱漆,掉漆,龟裂 2-3 百格试验:用百格试验刀交叉划成 10*10 的格子用 3m 胶紧贴瞬 间拉起,边线 弯曲试验:制作试验板用弯曲试验机弯曲,无龟裂 2-5 溶剂测试:酒精+棉花用 1kg 力来回擦拭 30 次,无痕迹 2-6 阻抗测试,耐磨耗测试 二、粉体涂装 (一)原理 是将粉沫的合成树脂覆盖在被涂物表面方法﹐有密射法、喷雾法、静电喷雾法、 流动浸渍法、静电流动浸渍法。 (二)特点 1、一次可得较高的膜厚,素材喷涂膜厚一般在 30-90um 重工品<120um 2、无原料损失﹐作业效率优。 3、涂膜不会垂流凸起 4、中毒﹐火灾的危险小 (三)缺点 1、涂膜表面缺乏平滑性﹐无法得到薄的涂膜。 2、得不到目的的色调,光泽偏低一般在 10。以下(60。) 3、高温加热﹐易生公害。 (四)注意事项 1、 5 主烤炉温 190℃-220℃*15min,注意使用耐高温胶纸。 2、 治具要求与工件必须密合,以防止溢粉 三、烤漆常见异常分析 (一)杂质(二)起泡 1、因擦拭吹风力度不够而产生 1、喷涂时﹐喷涂量太大而产生 2、前处理不干净而产生 2、油漆与溶剂调配时﹐浓度太稀而产生 3、空气污染大而造成 3、水柱涂料经搅拌留有空气而产生 4、烤漆房内部环境问题 4、喷涂时 DISK 下限过低 (三)咬花不良(四)油点 1、速度过快﹐治具摆动而使喷抢喷不到位 1、喷涂时油量过大而产生 2、生产时间过长﹐枪内管道未洗干净而产生 2、气候温度的变化太大而产生 3、喷嘴未经常清擦而产生 (五)表面干燥(六)色差 1、溶剂的挥发性太快而造成 1、油漆本身就有色差存在 2、喷涂量太小 2、喷点时点太大而造成 3、油漆与溶剂调配时未充分溶解 (七)、桔皮 1 油漆太浓 1 硬化剂加量太多 2 硬化剂加量太多 2 底材或底漆不干 3 喷房室内温度太高 3 油漆搅拌放置时间过短, 仍有残留气泡 4 喷涂压力过大, 距离近 4 喷涂漆膜太厚,间隔时间短 5 喷涂压力过大,喷枪口小,喷枪与物面距离太远(压力不易超过 4kb/cm2 喷距 3、溶剂与油漆未充分溶解产生 (八)、针孔 控制在 20-25cm 为宜。 (九)、附着力差 1 底材处理不当,有残留油污及其它油性物 2 涂层过厚,表干内层未干 3 硬化剂过多,配比不当 4 底面漆配套当 四、静电涂装注意事项 静电涂装是以离心力的方法或空气雾化的方式使涂料带电, 应用直流高压产生电 晕放电(局部绝缘破坏)及静电吸引力,把涂料吸附在被涂物上的方法,(放电极 为负极,被涂物为正极,通常直流电压为 60-100kv,银粉的导电性能比色母色, 及普通色涂料的导电性能要好,一般 40-60kv 就可以了),喷涂时注意以下事项 1、 确信准备喷涂工件的表面已完全干净﹐并且处于适当的喷涂状况时才好 喷涂﹐否则会产生湿斑点﹐蠕行以及附着力结果 2、 3、 4、 5、 被喷涂物的温度尽量与室温相同。 保持适当的室内温度﹐20+5℃湿度 65﹪以下。 喷涂时经常要与表面存直角﹐否则会起不均匀的喷射﹐波纹和流动。 喷涂的每一行程都要保持均匀的运行越过涂面﹐在回程之前﹐应在边缘 以外继续喷一段距离。 6、 7、 8、 9、 喷枪的移动应与表面平行﹐保持适当的距离。 使用足够的气压来适当的雾化喷涂涂面。 每个行程必须重涂工件前面 1/3,以成均匀的涂膜。 每隔一段时间需将空气变压器上所收集的油和水排除。 (空压机排水) 10、 11、 使用最好的材料和设备。 被涂物的阴部及凹部因电压较底不易附着涂料,有时需要补正涂装(手补 漆)。

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