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作者:扑克王app官网下载链接 发布时间:2020-07-15 16:09

  进而形成所述放料腔3。如图4和图6所示,所述第四挡板12的上端面安装有可转动的压料拨片18;当第四挡板12位于放料腔3的外周处时,所述压料拨片18位于折料拨片4的下方侧、并能够与第三定位挡边部111相抵接,从而压住小裁片56的左后边角,同时还起到将小裁片56撑直的作用,利于折料拨片4仅将小裁片56位于放料腔3外的一部分向内折入放料腔3中。同时,压料拨片18上具有第五定位挡边部181,当压料拨片18与第三定位挡边部111抵接时,第五定位挡边部181与第三定位挡边部111平行、都沿袖叉55中前列部551左侧的苏州科兰自动化斜边的延伸方向延伸,进而能够准确地折叠出袖叉55中前列部551的外形。所述压料拨片18的优选驱动结构为:自动折叠机构的上节单元还包括固定在第四挡板12上端面上的固定支座19、固定于固定支座19且上下延伸的支撑轴20、通过轴承可转动地安装在支撑轴20外周的驱动齿轮21、前端与驱动齿轮21相啮合的驱动齿条22、以及苏州科兰自动化驱动气缸23,所述苏州科兰自动化驱动气缸23的活塞杆能够沿驱动齿条22长度方向前后伸缩、并与驱动齿条22的后端相固定,所述压料拨片18与驱动齿轮21相固定。以俯视图为视角,当苏州科兰自动化驱动气缸23的活塞杆向前伸出时。瓷纤维折叠机,苏州科兰自动化科技有限公司高性价比选择!知名陶瓷纤维折叠机供应商

  所述放料板2上还开设有一排位于夹料组件的翻转中心轴线在左右方向上的中间位置处,第二吸气孔202用于提高对已折叠袖叉55的保持力,进而保证袖叉55的折叠质量。较优地。自动折叠机构还包括吸气组件,如图7和图8所示,所述吸气组件包括固定于袖叉缝制设备中机架的吸气机(图中未示出)、以及固定在固定底板1下端面上的吸气座7,所述吸气机位于袖叉缝制设备中台板53的下方侧,所述吸气座7位于放料板2的正下方、且内部开设有开口朝向放料板2的吸气腔,所述吸气腔的上端开口由放料板2覆盖,故吸气座7和放料板2之间形成密闭腔室,所述吸气机通过吸气管与吸气腔相连通,所述吸气腔与吸气孔201和第二吸气孔202相连通。在吸气机的作用下,能够在吸气孔201和第二吸气孔202处形成负压,以吸住裁片。另外,多个吸气孔201的孔径可以不同,吸气孔201和第二吸气孔202的孔径也可以不同,从而调节不同位置处的吸力大小,以保证裁片被折叠后边缘的平整度。如图7至图11所示,所述挡板组件由四块挡板构成。高新区知名陶瓷纤维折叠机生产厂家哪家好瓷纤维折叠机,苏州科兰自动化科技有限公司欢迎咨询!

  进一步地,所述固定底板上安装有可转动的翻转支座,所述夹料组件安装于翻转支座;所述夹料组件还包括安装在翻转支座上的第八驱动气缸、与移动夹板相固定的夹板连接件、以及驱动拉簧,所述第八驱动气缸的活塞杆能够上下伸缩、并作用于夹板连接件,所述驱动拉簧的两端分别与夹板连接件和翻转支座相连接。本科兰自动化还提供一种自动折叠方法,使用如上所述的自动折叠机构,所述自动折叠方法依次包括以下步骤:A、将小裁片放置在放料腔中,并使小裁片置于夹料腔中;B、吸气,则吸气孔处形成负压,使得小裁片的边缘自动折边、形成折边部,小裁片在袖叉端部成形部处的一部分边缘位于放料腔的外部、并位于折料拨片和放料腔之间;C、折料拨片向靠近袖叉端部成形部的方向移动,将位于放料腔外部的一部分边缘折入放料腔中;D、折料拨片向远离袖叉端部成形部的方向移动、复位;E、移动夹板向靠近固定夹板的方向移动,将已折叠的小裁片夹持在移动夹板和固定夹板之间,夹料组件带动夹持住的一部分小裁片向远离放料腔的方向翻转预设角度;F、放入大裁片,大裁片具有与小裁片相缝合的袖叉形成部,使袖叉形成部位于未夹持在夹料组件中的一部分小裁片和移动夹板之间。

  且能够向靠近或远离袖叉端部成形部301的方向左右移动。本发明还提供一种使用如上所述的自动折叠机构将小裁片56和大裁片57自动折叠成袖叉55的自动折叠方法,在折叠开始前的初始状态下,如图7和图10所示,夹料组件位于放料腔3的右半部分中,移动夹板5上翘、未与固定夹板6贴合,折料拨片4位于袖叉端部成形部301的左侧,放料板2和挡板组件已形成放料腔3。所述自动折叠方法依次包括以下步骤:步骤A、将小裁片56放置在放料腔3中,并使小裁片56置于夹料腔中,如图12a所示,故小裁片56有一部分位于移动夹板5和固定夹板6之间、有一部分位于放料板2上、还有一部分位于挡板组件上(即位于放料腔3的外部)。步骤B、吸气,则苏州科兰自动化吸气孔201处形成负压,使得小裁片56位于放料腔3外部的一部分外边缘自动向内折边、形成折边部,如图12b所示,并且,小裁片56在袖叉端部成形部301处的一部分边缘没有折入放料腔3中,该部分边缘超出于袖叉端部成形部301的左侧斜边、位于放料腔3的外部、同时也位于折料拨片4和放料腔3之间。步骤C、折料拨片4向靠近袖叉端部成形部301的方向向右移动,将步骤B中位于放料腔3外部的一部分边缘向右折入放料腔3中,进而折叠出袖叉55的前列部551的外形。瓷纤维折叠机,苏州科兰自动化科技有限公司高品质选择!

  进而使得移动夹板5的后端向上翘起,可将小裁片56放置在移动夹板5和固定夹板6之间;当第八驱动气缸44的活塞杆向下伸出后,则驱动夹板连接件45的下端向下移动,从而驱动移动夹板5的后端向下移动、压贴在固定夹板6上,进而将小裁片56夹持在移动夹板5和固定夹板6之间。再者,如图3所示,所述第四挡板12的左侧固定有衬板59,衬板59的下端面和固定夹板6的上端面都为与小裁片56相接触的摩擦面。以增加压料板32压贴布料时与布料之间的摩擦力、以及夹料组件夹持布料时与布料之间的摩擦力。具有上述结构的自动折叠机构在初始状态下,上节单元中的第四挡板12和压料板32都未向下移动、都位于固定底板1的上方,下节单元中的挡板8和第二挡板9分别位于放料板2上左排吸气孔201的左端侧和右排吸气孔201的右端侧,下节单元中的第三挡板11位于袖叉端部成形部301的左前方侧,下节单元中的折料拨片4位于袖叉端部成形部301的左侧,夹料组件位于第二吸气孔202的右端侧,夹料组件中的移动夹板5的后端向上翘起。自动折叠机构折叠袖叉55的工作原理如下:1、第三驱动气缸33动作、驱动第四挡板12下移。瓷纤维折叠机,苏州科兰自动化科技有限公司服务为先!南京原装陶瓷纤维折叠机什么价格

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  夹料组件带动夹持住的右半部分小裁片56向远离放料腔3的方向逆时针翻转预设角度,直至夹料组件与放料板2之间形成锐角夹角,如图12d所示;此时,沿上下方向。固定夹板6、右半部分小裁片56、移动夹板5、左半部分小裁片56、以及放料板2从上至下依次排布。步骤F、放入大裁片57,大裁片57具有与小裁片56相缝合的袖叉形成部,使袖叉形成部位于未夹持在夹料组件中的左半部分小裁片56和移动夹板5之间,如图12e所示,在吸气孔201的作用下,大裁片57上的袖叉形成部都被保持在放料腔3中。步骤G、夹料组件带动夹持住的右半部分小裁片56继续逆时针翻转,直至固定夹板6与大裁片57相贴合,此时,如图12f所示,小裁片56的右半部分和左半部分重叠,小裁片56的直边和第二直边重叠,大裁片57上的袖叉形成部被夹持在以折叠的小裁片56右半部分和左半部分之间,进而完成袖叉55折叠。因此,本科兰自动化能够将小裁片56和大裁片57自动折叠成袖叉55,故操作工人只需要放置小裁片56和大裁片57即可,操作省时省力,极大地提高了裁片折叠效率和折叠质量,从而保证袖叉55的缝制效率和缝制质量,满足现代化生产的要求。如图7和图10所示。知名陶瓷纤维折叠机供应商

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