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钣金加工工艺
作者:网络ag真人 发布时间:2020-07-05 06:45

  钣金加工工艺介绍 编写人员: 职称: 编写日期: 审 核﹕ REV:1.0 核准﹕ 课 程 大 纲 课程编号 课程名称 钣金加工工艺介绍 选用对象 REV﹕1.0 教学时数: 课程目标: 教学大约/重点内容 一、钣金概述 二、常用钣金加工设备简介 三、重点钣金加工设备工艺介绍 四、 教学方法 讲授法 讲授法 讲授法 电脑投影机 教学资源 時數 5分钟 10分钟 45分钟 备注 五、 六、 七、 八、 九、 钣金概述 REV﹕1.0 钣金加工﹕ 针对金属板材的一种综合冷加工工艺 ,主要分为剪 切、冲裁、折弯、铆接、模具成型等。常用的板材有热轧 板、酸洗板、冷轧板、镀锌板、铜板、铝板、铝型材、不 锈钢板等。 加工方法: 1.通过数冲、数折、激光切割机、剪板机等设备对板材 进行钣金加工,多用于样品及小批量生产,成本较高。 2.通过固定的模具在冲床或压机等设备对板材进行钣金 加工,速度快,成本低,但是模具成本很大,且安装、更 换费时,多用于大批量生产。 钣金概述 REV﹕1.0 钣金件加工工艺流程: 1.下料:落料模、激光切割、剪板机、数冲。 2.成型:数冲、数折、成型模具。 3.其他加工:压铆、攻丝。 4.焊接:电弧焊、电阻焊。 5.表面处理:喷粉、电泳、电镀等 钣金加工设备 剪板机: REV﹕1.0 用于剪切条料,它主要是为模具落料加工准备,或规则外形的简单零件下料。 速度快、成本低、精度低,只能加工无孔无切角的条料或块料。可快速换型。 钣金加工设备 激光切割机: REV﹕1.0 用高能激光照射被切割材料,使材料气化产生空洞,光束移动形成割缝,将 零件的结构形状切割出来,需编写激光程式,它可切割各种复杂形状的零件。成 本高,精度高。可快速换型。 钣金加工设备 数冲: REV﹕1.0 一种装有数控控制的自动化冲床,通过数控编程指令,操纵冲床动作并加 工零件。通过简单的模具组合,可一次完成多种复杂孔型和浅拉伸零件,还可通 过小模步冲的方式加工大圆孔、方孔、腰孔及各种形状的曲线轮廓,也可进行特 殊工艺加工,如百叶窗、沉孔、翻边孔、加强筋、压印等。可以快速换型。 刀 盘 控 制 台 毛刷 工作 台 夹 爪 钣金加工设备 冲床: REV﹕1.0 冲床就是一台冲压式压力机。通过模具,能做出落料,冲孔,成型,拉伸, 修整,精冲,整形,铆接及挤压件等,加工精度依模具和材料性质而定,因模具 更换及调整时间较长,难以快速换型。 钣金加工设备 数控折弯机: REV﹕1.0 通过模具对薄板进行折弯的设备,操作简单,而且可对带侧壁的工件进行 加工。加工速度快,精度较高,具有自动补偿功能。可快速换型。 激光切割工艺 REV﹕1.0 激光切割由于具有无变形,响应快,精度高,易换型的特点, 多用于样品制作时或多品种小批量产品的下料加工。 激光切割的光束直径很小,通常在0.2以下,切割3毫米以下碳 钢板材时,孔中心距误差可控制在0.05以内,轮廓误差控制在0.1以 内,表面粗糙度能达到Ra12.5 。 激光在切割孔时因穿孔,会在孔 边留下小缺陷,使孔产生形状误差。 板越厚,越明显。 穿孔点 激光切割工艺 REV﹕1.0 激光切割的影响因素: 激光切割的光斑越小,割缝,越小精度越高; 工作台走位精度越高,激光切割精度越高; 板材越厚,激光切割的精度越低,表面粗糙度越差; 同样板厚,钢板的精度比铝板高,切割面更光滑; 板材表面质量越好,切割路径越规整,切割面越光滑。 数冲工艺 REV﹕1.0 常用的数冲多为转塔冲,可用来下料、冲孔、浅拉伸、 压筋等。加工精度可达到0.1。 普通数冲所能加工的板材最大厚度: 冷轧碳钢板:3mm 铝板:4mm 不锈钢板:2mm 数冲工艺 1、冲孔: REV﹕1.0 冲孔有最小尺寸要求。最小尺寸与孔的形状、板材的机械性能与厚度有关。 材料 高碳钢 低碳钢 铝材 尺寸b 1.3t 1.0t 0.8t 尺寸B 1.0t 0.7t 0.5t 数冲工艺 REV﹕1.0 2.数冲的孔间距与孔边距: 冲孔边缘与零件外形不平行时,最小距离不小于材料厚 度t;平行时,不小于1.5t。 3.拉伸孔: 拉伸孔离边缘最小距离为3t,2个拉伸孔之间的最小距 离为6t,拉伸孔距(内)折弯边最小安全距离3t+R(折弯 内圆角) 数冲工艺 REV﹕1.0 4.拉伸折弯件及拉伸件冲孔时,其孔壁与直壁之间应保 持一定距离。 数折工艺 常用数折刀形状: REV﹕1.0 常用V槽形状: 数折工艺 REV﹕1.0 数折加工基本原则: 由外而内,由小到大,先局部后整体,先特殊后普通 ,前道不干涉后道。 数折加工精度: 一折:±0.1 二折:±0.2 三折:±0.3 以此类推 数折工艺 REV﹕1.0 折弯最小圆角: 零件弯曲时,外侧受拉伸,内侧受压缩。当材料 厚度为固定值时,折弯内R越小,则内外所受到的压 缩和拉伸状况严重。当其所受的拉伸力和压缩力超过 材料的极限强度时,就会产生裂纹和折断。因此,钣 金折弯件的设计,应避免过小的折弯半径。常用材料 的最小折弯半径见表格 数折工艺 常用材料最小折弯半径: REV﹕1.0 数折工艺 REV﹕1.0 当因产品需要折弯半径小于最小折弯半径时,可采用开 槽折弯工艺: 数折工艺 REV﹕1.0 1.5mm板厚开槽折弯对比图,内R几乎为0。但是当槽 深为0.5时,外侧有明显拉伸痕迹,强度急剧降低。 模具冲压工艺 REV﹕1.0 冲压是利用压机和装载在压机上的模具,通过压力使被 加工材料在冲模内加工成所需要的具有一定形状和尺寸精 度的。 冲压针对的材料可以是金属,也可以是非金属;可以是 板材,也可以是棒材,型材,块料,条料。 冲压加工的生产率高,材料利用率高。同一产品的形状 和尺寸一致性好,使零件具有良好的互换性。 操作简单,对工人的技术能力要求比较低,且便于实现 机械化和自动化生产。 模具冲压工艺 REV﹕1.0 冲裁件结构设计要点: 1.冲裁件的形状适合排样,能减少废料,提高利用率; 2.各边线的连接处应当有适当的圆角,适合加工; 3.零件的突出与凹入部分不宜太长,避免过大的悬臂与 狭窄的长槽。 4.冲孔时,孔的半径应不小于板厚; 5.孔间距或者孔与边缘的距离不小于2.5倍板厚,且大于 3mm; 6.孔距离拉深或弯曲边不能太近,尽可能不要进入圆角 区。 模具冲压工艺 REV﹕1.0 弯曲件结构设计要点: 1.弯曲圆角应适宜,过小会产生撕裂,过大会产生回弹 ,难以控制尺寸和精度; 2.弯曲线与材料轧制纹平行时,易产生裂纹; 3.弯曲直边应有足够长度,否则无法得到确定的形状; 4.零件宽度突变处不应设计弯曲,必要的话应先开工艺 孔或槽; 5.弯曲影响范围内不可有孔或槽,以免变形; 6.对称的弯曲件,左右弯曲半径应一致,防止弯曲时受 力不均滑动。 模具冲压工艺 REV﹕1.0 冲压的精度与毛刺: 单次冲压的尺寸精度可达±0.1,精密冲压为±0.05。 多次冲压应零件定位误差会产生累积效应。 因冲裁的加工特性,毛刺无法避免,毛刺的大小除受到 冲压模具的间隙影响外,还与冲压件的材料特性有关,被 冲压材料的强度越高,毛刺就越小。一般来讲,冲压件的 毛刺高度约为0.1mm。如果不允许有毛刺,建议后道用打 磨等手段去除。 谢谢指导!

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