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钣金工艺_图文_百度文库
作者:网络ag真人 发布时间:2020-06-01 02:49

  钣金工艺简介 钣金产品介绍 地铁站,闸机 交换机壳 自动售票机 机床机柜,小配电箱 做一名优秀的钣金制造工程师 ? 了解产品,零件功能 ? 了解焊接、装配流程 ? 掌握零件的关键及重要尺寸(管控) ? 制造工艺性评估(能不能做﹐制作点) 圆孔离折弯线太近 , 设计不合理﹐ 组装干涉﹐抽形高度 太高﹐面积 太大﹐标准的板材规格尺寸,材料特性,表面处理,在不影响功能的前 提下,如何修改才较合理。 一 工程作业流程 ? 正式新品制造通知单(产品管理部下发) ? 工程接单(审核问题,蓝图齐全,公司设备能否满足) ? 产品结构及工艺性评估 DFM ? 确认问题点 (我司加工难点、重点) ? BOM分拆制作(组立机柜项目) ? 工程图制作(转2D﹐展开图制作﹐工程图) 图面下发制造,生产跟踪 ? 生产异常问题的解决 二 工艺讲解 1. LASER加工 激光机德国 TRUMP LASER加工特点 1.1 狭的直边割缝(最小0.3mm) 1.2 最小的邻边热影响区(激光焊接) 1.3 切割材料无需考虑它的硬度 1.4 与自动化装备结合容易实现自动化 1.5 具有无限的仿形切割能力 1.6 可整张排料节省材料 1.7 具有刻蚀功能.将文字或图案刻在 工件上 2. 二次切割: ? 下列情况适用LASER二次加工 (1)NCT加工网孔(因LASER热变形大,速 度慢), LASER二次加工割外形. (2)NCT色拉﹐抽孔﹐抽形 (3)前加工抽形 (防变形﹐抽形上有孔) (4)折弯困难之小折 Laser二次加工实例2 割定位避位孔 在机台实际加工时, 将首先调用程序1在 一块板料(称为治具) 上切割销孔和避位孔. 然后将本体通过销钉 定位置于治具上,用 程序2 先折弯---二次LASER 2. NCT加工 ? 2.1 下料(冲孔,切边,) ? 2.2 抽孔 用于攻芽或铆 接 2.3 半剪 主要用于定位, 一般取 1/3~1/2T 2.4 压线 凸包﹐抽形﹐加强筋 3. LASER与NCT比较 ? (1)LASER直线切割速度比NCT快. ? (2)LASER可割不规则曲线)LASER割孔速度比NCT冲孔慢。 ? (4)LASER的切割面光滑细腻, ? NCT步冲则会留下节点(毛刺) ? (5)NCT成本低(耗能少,无辐射) ? (6)NCT还有其它扩展功能(模具) ? (7)LASER的飞溅物会破坏镀锌板的锌层 ? 结论:LASER适合割外形及异型孔,NCT适合冲孔。 形状复杂用激光,孔多用数冲。 4.折床加工 折弯示意图1 折弯示意图2 折弯示意图3 压段差模 折死边模 折弯示意图4 ? 折弯零件的孔到边的最 小距离,通常,我们取下 模槽宽的1/2+0.5(如右 图),在进行钣金零件的 设计时,尽可能避免出 现有折边或孔距边的距 离小于该尺寸要求的情 况 折弯示意图5 ? 跟据折弯尺寸考 虑加工的可执行 性及刀具的合理 选配,如图示 A .B两尺寸,应 跟据实际加工的 需要考虑其让位 及上模的选择 参考EngCAD插件中的,刀具模拟命令。 B B A A 易模成形:小折或刀具无法成形的特殊形状由易模完成 折床常见加工处理一 1.最小折边 折床折弯加工的一般形式如下页附图所示,其中V为折床下模V槽的宽 度. V槽的选择与料厚有关,其最小折边尺寸受V槽的限制. *当折边料内尺寸L小于 V/2mm时,折床不易加工,此 时可将折边长至最小折边 尺寸,折弯后修边; 2. 最窄折刀 折床上模的最小厚度为4.0mm(目前),受此限制,工件内部的折 床加工部分孔口不得小于4.0mm,否则须将孔口扩大或考虑用 易模成形 . 折床常见加工处理二 3.抽形影响折弯 当抽形边缘与折弯处内尺寸距离小于2mm或V/2时, 则会影响折弯加工,此时,相应折弯线.锐角部分折弯 小折弯边线与本体不垂直时,折弯时会造成拉料现象 ﹐影响产品的外观﹐需作工艺处理﹐将锐角部分除去 折床常见加工处理三 5.折弯变形 折边中如有小段边线时﹐由于折 弯时会造成变形﹐故需作工艺处理。 折床常见加工处理四 6.孔靠近折弯线 当孔离折弯线mm)﹐折弯时会产生拉料现象﹐影响产品 的外观﹐故要对这些像素进行工艺处理。按产品对外观要求的程度分为 两种情况﹕ (一) 产品对外观要求很严格(如机箱上盖)﹐ 此时按像素形状分为两种不同的处理方法﹕ A. 像素只有一个或几个 圆孔﹕此时可对像素进行 扩孔处理﹐即在折弯前先 割出一小于像素半径的圆 (一般为Φ1.00)﹐以便后 续处理﹐待工件折弯后再 对像素进行扩孔处理。 处理前 处理后 折床常见加工处理五 B. 像素为异形孔或方孔﹕ 将像素放到二次激光工程处 理﹐即先将工件折弯﹐然后 再割出像素﹐这种处理方法 需考虑二次激光时工件折弯 部分的避位。 (二)在对产品外观要求不很严格时﹐可以采用以下工艺方法处理﹕ A. 在像素仅有一个或几个 时采用割线的工艺处理方 法﹐即在折弯线中间位置 割一条线﹐割线的长度与 像素在折鸾在线投影长度 相等。 折床常见加工处理六 B.在像素数目较多时采用折床压线的工艺处理方法﹐即在折弯线中间位置 压一条线(可预先用NCT数冲) . 置于折弯线层 C.可将方孔扩过折弯区(L2mm). 孔边距 注:当靠近折弯線的孔距折弯線小于表中所列最小距离 时,折弯后会發生變形: 板料厚度 0.6~0.8 0.9~1.0 1.1~1.2 1.3~1.4 1.5 1.6~2.0 2.2~2.4 最小距离 2 2.5 3 3.5 4 5 5.5 5 . 钳加工(压铆) ? (1) TOX铆接☆ ? (2) 钻孔﹐攻丝﹐沉孔 ? (3) 压铆,安装五金件 ? (4) 压板易模(抽形) ? (5) 压钢印(各种“凹”图形) 6.点焊(电阻焊) 焊件组合后通过电极施加压力,利 用电流通过接头的接触面及邻近区 域产生的电阻热,进行焊接的方法 称为电阻焊(点焊、碰焊)。 应力小,变形小。 7. TIG氩弧焊接 GTAW--钨极惰性气体保护焊(TIG) 优点:焊道高度小,美观,可以无 填料焊接(不加焊丝),无喷溅。 8. 气保烧焊 GMAW--熔化极气体保护焊 是一种电弧焊接方法,此方法利用在连续给送的 填充金属(熔化极)和工件之间建立的电弧加热 金属而获得金属结合。电弧和熔融的熔池完全有 外部供应的气体或气体混合物保护。包括MIG焊 (惰性气体保护金属极电弧焊)、MAG焊(熔化 极活性气体保护电弧焊)、CO2焊。 优点:效率高 因为它电流密度大,热量集中,熔 敷率高,焊接速度快,成本低。 ☆9.抽孔鉚合與拉釘鉚接: ? 其中的一零件为抽孔, ? 另一零件为色拉孔, ? 通过铆合模使之成为不可拆卸的连接体. 10 常見的表面處理 一.表面处理专业术语(电镀氧化类) 1.化学钝化:将制件放在含有氧化剂的溶液中处理,使表面形成一 层很薄的钝态保护膜的过程。 2.化学氧化:通过化学处理使金属表面形成氧化膜的过程。 3.电化学氧化:在一定电解液中以金属制件为阳极,经电解,于制 件表面形成一层具有防护性,装饰性或其它功能氧化膜的过程。 分为导电氧化、阳极氧化。 4.电镀:利用电解原理,使金属或合金沉积在制件表面,形成均匀、 致密、结合力良好的金属层的过程。 5.钢铁发蓝(钢铁化学氧化):将钢铁制件在空气中加热或浸入氧 化性的溶液中,使之于表面形成通常为蓝(黑)色的薄氧化膜的过 程。 导电氧化和阳极氧化区别 1.阳极氧化是在通高压电的情况下进行的,它是一种电化学反应过 程;导电氧化不需要通电,而只需要在药水里浸泡就行了,它是一 种纯化学反应。 2.阳极氧化需要的时间很长,往往要几十分钟,导电氧化只需要短 短的几十秒。 3.阳极氧化生成的膜有几个微米到几十个微米(硬质阳极氧化), 并且坚硬耐磨,而导电氧化生成的膜仅仅0.01—0.15微米左右。耐 磨性不是很好,但是既能导电又耐大气腐蚀,这就是它的优点。 4.氧化膜本来都是不导电的,但因为导电氧化生成的膜实在是很薄, 所以就是导电的了。阳极氧化不导电。 ? 二 喷砂处理 ? 干式喷砂处理:利用压缩气体或高速旋转的叶 轮,将磨料加速冲击基体表面,去除油污,锈及 残留物,使基体表面清洁,粗化,还能使表面产 生内应力,对提高疲劳强度有利. ?三 喷涂 即在工件的表面喷上一层漆(粉)。 喷涂前的表面处理:除锈,除油, 磷化等处理。 分为粉末(固体)和油漆(液体) 粉末一般按照外观分为:桔纹,砂纹,平光 油漆一般按照外观分为: 平面漆、银粉漆(或称闪光漆、铝粉)、锤纹漆、波 纹漆、桔纹漆、清漆、砂纹漆、透明漆、裂纹漆。 粉末及油漆光泽度主要有三种:高光、半光、哑光 涂装生产工艺流程 素 脱 水 表 磷 纯 水 贴 喷 检丝 材 上 面 调 水 切 干 移 挂 脂 洗 整 化 洗 燥 纸 涂 包印 前处理 表面处理 ?四 丝印 通过丝网利用丝印油墨将所要求文字或图案印 在工件上。 一般室内都是用丝印网板来制作,户外使用 贴纸印刷。 ? 五. 机械拋光 ? 利用抛光机对工件表面进行处理以得到光亮 的表面. 抛光机类似砂轮机,它利用的不是砂 轮而是形状类似砂轮用布等材料组成的. ? 一般用于不锈钢。 ☆普冲冲压(软硬模结合) ? 铆五金件﹕螺母﹐螺柱(一次同时铆多个) ? 抽形﹕上下模固定﹐不需每次装对模 具。快 (前加工要) ? 折弯﹕折弯大工件上小折。(不变形) ? 视订单量开单工站﹐或全套硬模。 ? 普冲机床的价格及维护保养均低于数控机床, 批量时开发磨具能节约成本。 机加工 制作机加工件﹕简易模具﹐冲子。 车床、铣床、磨床、钻床、线切割 THANKS ? 多看﹐多听,多问,多想﹐多做 ?E N D

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