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钣金制造工艺
作者:网络ag真人 发布时间:2020-06-01 02:48

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  剪料,冲压,NCT,LASER,去毛刺(倒角),扩孔,钻孔,沉孔, 翻边,压铆,攻丝,折弯,烧焊,点焊,打磨,校形,校平,回牙, 拉铆,涨铆,表面处理 目录 材料 NCT LASER 折弯 冲压 压铆、涨铆 钳工 焊接 表面处理 案例 钣金常用原材料: 不锈钢板 铝板 冷轧钢板 热轧钢板 电镀锌钢板 ? SUS304 ? 5052H32、5052H38(6061) ? SPCC ? SPHC ? SECC 热浸锌钢板 镀铝锌钢板 ? SGCC ? AZ150 NCT (数字程序控制冲床) 操作面板 夹爪 NCT 是一种能够适应 产品频繁变化 2 轴(x、 y)加工的数字自动化 机床,可以通过专门 的代码与数字化代号 使机器按照指令作出 相应的动作。 刀盘 工作台 上刀盘 旋转工位 NCT 刀具尺寸规格表 模具规格 A B C D E 外形尺寸 1/2 1-1/4 2 3-1/2 4-1/2 标准上模尺寸 1.6 dia (0.063-0.5dia) 12.8 dia (0.501-1.25dia) 31.8 dia (1.251-2dia) 50.9 dia (2.001-3.5dia) 89.0 dia (3.501-4.5dia) 上模导套大小 (mm) 25.90 47.8 69.8 111.1 133.2 下模大小 (mm) 25.4 47.6 88.89 125.43 158.74 上模 下模 下刀盘 离夹爪 Y 方向最小 距离(mm) 28 40 52 72.5 88 标准上模高度 冲模头:固定和调整模具长 度; 退料弹簧:受压时蓄力,释 放后让冲针复位; 冲针:参与剪切动作,属于消 耗品; 下模:与冲针共同完成剪切 的 动作,排落废屑属于消耗品; 闭合式导套(包含卸料板): 冲针冲压动作导向作用,卸 料板分离材料和冲头; 冲模头(调整螺母) 退料弹簧 冲针 下模 导套 NCT 的限制条件 LASER 将激光束照射到工件表 面时释放的能量来使用 工件融化并蒸发,以达 到切割和雕刻的目的, 具有精度高、切割快速, 不了限于切割图案限, 自动排版节省材料,切 口平滑等特点 数控折弯机 折弯机的工作是利用液压 传输驱动机身上、下的相 对运动,结合折弯上、下 模具的形状实现平板绕折 弯线被弯曲为具有一定折 弯角度和折弯半径的特性 功能,与简易模具完成特 殊形状成形;其运动方式 分为上、下运动两种 折弯模具 折弯的限制条件 折弯常见的工艺处理 图1 避位孔 增加材料,折弯后去除 图2 图3 图4 折弯中线,处增加压线槽 NCT 去毛刺 校平 冲压 压铆 翻边、攻 丝、沉孔 NCT(二次 加工) 折弯 翻边、攻 丝、沉孔 翻边 折弯 折弯 机加工 折弯 压铆 烧焊、抛 光、校形 折弯 攻丝、扩 孔 烧焊、抛 光、校形 折弯 电镀、氧 化 电镀 压铆 电镀 电镀 压铆、拉 铆、涨铆 压铆、拉 铆、涨铆 电镀 折弯(压 死边) 喷涂 冲压 冲压是通过模具对毛坯施加 外力,使之产生塑性变形或 分离,从而获得一定尺寸、 形状和性能的工件加工方式, 冲压工艺的应用范围十分广 泛,既可以加工金属板料、 棒料,也可以加工多种非金 属材料。由于加工通常是在 常温下进行,故以称为冷冲 压。 冲压模具 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 模具名称 模柄 上模板 导套 导柱 下模板 下模垫板 卸料螺钉 下模固定板 卸料弹簧 凹模 上模固定板 上模垫板 卸料板 内导柱 冲头(冲针) 顶件板 凸凹模 谢谢! 冲压简易模具 (a)沉台凸包 (b)沉台凸包简易上模 (c)定位销 (d)简易下模 名称 沉台凸包 图例 R H a D d T (0.5~1.5)T (1.5~2.5)T 20?~45? ≥3H <0.55D 材料板 厚 注:材料越厚与材料硬度越硬表格内所对应的(H、D)取值越小、(R、a、d) 取值越大;不锈钢 T≥ 1.5 不采用上表数值,也不建议采用压凸包。 冲压的限制条件 压铆、涨铆 使用专用设备和专用工装 模具对所需压铆件通过施 加一种力,使之完全紧压 或嵌入到工件内,而具能 够保证它的牢固性和垂直 度、平面度 压铆模具 (a)花齿压铆螺母下模 谢谢! (b)花齿压铆螺母上模 (c)花齿压铆示例 a)压铆螺柱下模 (b)压铆螺柱上模 (c)压铆螺柱示例 (a) 压铆螺钉下模 例 (b) 压铆螺钉上模 (c) 压铆螺钉示例 )松不脱压铆螺钉下模 (b)松不脱压铆螺钉上模 (c)松不脱压铆螺钉示 涨铆 花齿压铆螺母的加工工艺要求: a)铝板 t≤ 1.0mm 时,采用花齿压铆螺母代码为-0 的加工(如:S-M3-0); b)不锈钢板压铆不锈钢(CLS)花齿压铆螺母时,由于不锈钢含碳量(硬度)高,为了降低压铆后螺母 脱落的风险,必须在螺母紧贴板处烧焊(点焊几点)加固; c)压铆时应利用模具一次压铆到位,螺母凸台部位(A 尺寸)应完全嵌入板材,无缝隙,保证板的 平面度和螺母与板的垂直度; 压铆螺柱的加工工艺要求: a)不推荐电镀之前压铆盲孔压铆螺柱,为了避免电镀液不能完全流出,腐蚀螺纹; b)压铆时应利用模具一次压铆到位,螺柱六角头应完全嵌入板材,并与零件表面平齐,保证板的 平面度和螺柱与板的垂直度; c)螺柱长度 L≥ 30mm 时,根据结构分析和工艺需求,需对螺柱烧焊(圆周点焊)加固,防止歪斜; d)不锈钢板压铆不锈钢螺柱时,螺柱外径(C)尺寸与板开孔尺寸公差必须保证在±0.05mm; 压铆螺钉的加工工艺要求: a)不推荐使用 t<1mm 的板进行压铆; b)压铆时应利用模具一次压铆到位,螺钉六角头应完全嵌入板材,并与零件表面平齐,保证板的 平面度和螺柱与板的垂直度; c)由于压铆螺钉的 S 值比较大,压铆时挤料严重,容易使产品变形,对于上表 L1 小距离尺寸压铆 螺钉时,需考虑工艺处理; d)不锈钢板压铆不锈钢螺钉时,螺钉外径(C)尺寸与板开孔尺寸公差必须保证在±0.05mm; 涨铆松不脱的加工工艺要求: a)严格控制涨铆板开孔底; b)涨铆时应利用模具一次涨铆到位,螺钉凸台部位(A 尺寸)应完全嵌入板材底孔内,并 按沉孔大小及角度(a?)成圆周涨翻和紧密贴平,保证涨铆后凸台(A 尺寸)不高出板材平 面,保证板的平面度和涨铆件与板的垂直度; 钳工: 钻孔、沉孔、攻丝、回牙、拉铆 钻床可利用钻头和铣刀在 所要加工的零件上完成钻孔、 沉孔 攻丝机的工作是利用电路 传输带动主轴运动,结合丝 锥螺旋加工,攻丝过程中主 轴运动分正转和反转 回牙是利用相同规格的丝 锥或螺丝钉在已攻丝的螺纹 孔上进行二次加工 使用专用工具(拉铆枪) 和拉铆钉对所需拉铆件通过 施加一种拉力,使两个或多 个零件连接在一起,属不可 拆卸连接 (a)钻头示例 (b)钻孔示例 示例 焊接 焊接过程的本质就是通过适 当的物理化学过程,使两个 分离表面的金属原子接近到 晶格距离(0.3~0.5mm)。 常焊接方式:碰焊、烧焊、 激光焊 常用表面处理 电镀锌(白锌、兰锌、彩锌、黑锌):镀锌主要是用于钢铁金属等黑色金属的防腐。电镀 锌工艺可采用酸性和碱性电镀液两种,阳极使用纯锌。酸性电镀液价廉且电流效率高,电 镀速度快,缺点是均镀能力差。碱性电镀液价格虽高,但均镀能力好 电镀镍:镀镍可用作表面镀层,也可作为多层电镀的底层或中间层。镀镍时需在产品表面 镀覆一层铜底。镀镍用于防腐蚀、耐磨、焊接性、磁性及其它特性等 喷砂:利用压缩气体或高速旋转的叶轮,将磨料加速冲击基体表面,去除油污、锈及残留 物,使基体表面清洁、粗化,还能使表面产生内应力,对提高疲劳强度有利 电泳漆:是通过电解,在表面沉积一层漆,颜色成黑色亚光,防腐性好,多用于不锈钢表 面处理 电抛光:金属制件在合适的溶液中进行阳极极化处理以使表面平滑、光亮的过程 喷粉:是粉末、粉粒通过专业喷枪喷洒在制件表面,通过烤箱高温烘烤使粉末、粉粒强有 力的附着在制件表面 喷油:是通过专业喷枪把油漆喷洒在制件表面,通过烤箱高温烘烤使油漆强有力的附着在 制件表面 丝印:过夹具固定菲林(简称网板),利用丝印油将所要求文字或图案印在工件上。丝印 的内容起到说明的作用,包含:分类、指示、标示等说明作用 氧化(阳极氧化、化学导电氧化): 表面处理种类对零件尺寸的影响 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 表面处理种类 镀锌 铝合金导电氧化 铝阳极本色氧化 铝硬质阳极氧化 不锈钢电抛光 不锈钢黑色氧化 无电沉镍 电泳漆 镀层基本层度(um) 8~12 1~1.5 9~14 30~40 0~0.3 0.5~1 3~5 15~25 外形单边尺寸变化(um) -1~5 -1~4 10~15 -10~-15 -0.25~1 3~5 表面处理和工艺排配的关系 常用的电镀、氧化、喷涂表面处理和工艺排配的关系 先表面处理后再压死边(拍死) 由于电镀和氧化基本上都需要在某一些溶液里进行,当处理完毕后,若工件中有盲孔或缝隙,溶液会残留在这些地方,会腐蚀工件,造成不良。此时要 从产品的结构和加工工艺上作出改善。典型情况如压死边,往往在压死边的两端均有不同程度的腐蚀不良。针对此问题处理的方法在工艺上是先预留 8~10 度的角度,电镀或氧化后再将其压死。(此工艺要考虑表面处理后,能否再有空间进行压死边,否则此工艺不可取)见下图: 死边预留间隙 避免酸液浸出腐蚀表面,可根据结构需求,对压死边进行预留间隙,预留间隙尺寸可根据结构而定。 死角处开工艺孔 当工件有由三面包围而形成的死角(大工件,如机架类),应该在条件许可的情况下,尽可能地在死角处开工艺孔,以便残留液能顺利流出。见下 图: 电镀与压铆 a)由于电镀要经过酸洗,一般前处理如去油,除锈。对于表面有电镀层的压铆件,会对镀层造成损坏,要先进行退镀后,再随工件再次电镀。这样 会对压铆件内的螺纹有损坏,而且再镀后压铆件上的镀层附着力很弱,极其容易发生电镀层脱落。因此,对于表面经过电镀的压铆件,工艺安排原 则上是先电镀后再压铆。特殊情况除外,如零件结构限制,加工完成再电镀后无法再压铆(机架、组合件类等),可以先压铆后再同产品一起电镀 。 b)不锈钢压铆件(如 TPS 类)与碳素钢材料一同电镀后,镀层附着力不强,镀层容易脱落,所以原则上也应在电镀后压铆。 c)对于压铆后再电镀的工艺,尽量采用通孔压铆件,避免盲孔压铆件(如 BSO-3.5M3 类),这样方便电镀液流出。 氧化与压铆 a)碳钢抗氧化性能差,在氧化过程中会起化学反应。因此,选用碳钢压铆件时,氧化必需在压铆之前。 b)不锈钢压铆件原则上也应在电镀后压铆,但由于不锈钢抗氧化力比较强,因此,可以在氧化前压铆。 案例 1 下料排版图 加工工艺: 1、NCT 2、折弯 3、电镀彩锌 4、折弯(压 死边) 5、喷粉 6、 检验 7、包 装 案例 2 加工工艺: 1、NCT 2、沉孔 3、翻边 4、攻丝 5、折弯 6、压铆 7、焊接 8、镀黑锌 9、检验 10、包装 案例 3 组件加工工艺: 1、拉铆 2、烧焊 3、抛光 4、检验 5、包装(清洁) 4 个子件加工工艺: 1、NCT 2、折弯 3、待拉铆 案例 4 需拆分加工

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