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不得刮伤表面
作者:扑克王app官网下载链接 发布时间:2020-03-18 10:58

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  2013.06.18 课程内容: 1、钣金加工材料 2、钣金加工简介 3、加工流程介绍 4、加工方法介绍 5、表面处理工艺 6、钣金业界加工能力介绍 钣金加工材料: 品名:不锈钢板 (STAINLESS STEEL) 代号:SUS 常用型号: SUS301(弹簧不锈钢,轻微磁性) SUS304(18-8不锈钢,无磁性) SUS316(抗腐性能好) SUS430(有磁性,较易生锈) 硬度等级:1/4H,1/2H,3/4H,H,EH,SH 其中的H是一般金属材料的标准硬度代号 材料厚度:0.1~10.0mm 10.0mm以上材料较难买到。 材料宽度:一般为1220mm或1250mm 材料长度:可依需要裁切任意尺寸。一般为即2440mm或2500mm。 材料特性:1、金属白色光泽,表面不易生锈,依表面状态可分:雾面、亮面、镜面 、拉丝面等。为保护表面,经常贴上PVC保护膜。 2、一般不做表面处理。如要烤漆须经特殊表面处理。 3、不适宜做电镀,可做电解或钝化。 密度:7.95KG/㎡ 重量计算:长(m)×宽(m)×厚(mm)×密度=公斤(kg) 如: SUS304 2.0×1220×2440重量为 2.0×1220×2440×7.95/1000000=44.65kg 注:1、材料厚度一般公差参见附表,亦即板厚2.0mm实测可能只有1.92mm。 2、量测材料厚度应使用测微器/千分尺,不能使用卡尺。 各种不锈钢性能比较: 不锈钢板厚度公差: (GB708 单位/mm) 钣金加工材料: 品名:冷轧钢板 (COLD ROLLING STEEL) 代号:SPCC、CRS (SPCD:抽拉用冷板,SPCE深抽用冷板。) 抗拉强度:28kgf/mm以上 (与Q235的区别?) 材料厚度:0.3~3.2mm。 3.2mm以上材料必须订制 材料宽度:一般1220mm或1250mm 材料长度:可依需要裁切任意尺寸。一般为2440mm或2500mm。 材料特性:1、铁灰色光泽,表面易刮伤、生锈,加工时须注意保护并快速转序。 2、适宜做电镀(镀彩锌、镀白锌、镀蓝锌、镀锡…),烤漆、喷粉…等 密 度:7.85。 重量计算:长(m)×宽(m)×厚(mm)×密度=公斤(kg)如: SPCC2.0×1220×2440重量为: 2.0×1220×2440×7.85/1000000=46.74kg 注:1、材料厚度一般公差+0,-0.08,此负公差随板材的厚度增加而逐渐增大。 2、量测材料厚度应使用测微器/千分尺,不能使用卡尺。 3、为防止板材生锈可于加工后在工件表面轻涂防锈油,或以油布覆盖工件。 钣金加工材料: 品名:热轧钢板 (HOT ROLLING STEEL) 代号:SPHC、HRS 抗拉强度:41~52kgf/mm以上。 材料厚度:1.4~6.0mm。 6mm以上材料比较难买 材料宽度:一般为1220mm或1250mm 材料长度:可依需要裁切任意尺寸,一般为2440mm或2500mm。 材料特性:1、黑灰色光泽,表面不易刮伤,但易生锈斑,加工时须注意去除。 2、不适宜做电镀(容易有麻点黑斑…)。 3、适宜做烤漆、喷粉等 密 度:7.85。 重量计算:长(m)×宽(m)×厚(mm)×比重=公斤(kg)如: SPHC2.0×1220×2440重量为: 2.0×1220×2440×7.85/1000000=46.74kg 注:1、材料厚度一般公差+0,-0.08,此负公差随板材的厚度增加而逐渐增大。 2、量测材料厚度应使用测微器/千分尺,不能使用卡尺。 3、为防止板材生锈可于加工后在工件表面轻涂防锈油,或以油布覆盖工件。 4、如要做电镀加工,须先喷砂或拉丝/打磨去除表面碳化层。 钣金加工材料: 品名:铝板 (ALUMINUM) 代号:AL 常用型号:AL1100-0(O代表软料,低硬度),AL3003,AL5052H32/0,AL6061T6… 抗拉强度:AL5052H32=25kgf/mm2以上,AL1100=7 kgf/mm2以上 AL6061T6=27kgf/mm2以上 (kgf表示一公斤的物体受到的力,就是重力,1kgf≈1*9.8N=9.8N) 材料厚度:0.3~20mm。 10.0mm以上材料较难买到。 材料宽度:一般为1220mm或1250mm 材料长度:可依需要裁切任意尺寸,一般为2440mm或2500mm。 材料特性:1、金属白色光泽,表面极易氧化腐蚀,故表面经常贴上PVC保护膜。 2、表面处理:可先喷砂、拉丝、或抛光后,阳极氧化(不导电,可染成各种 颜色);铬酸盐氧化(又称导电氧化,有原色、金黄色两种)。 密 度:2.75 重量计算:长(m)×宽(m)×厚(mm)×密度=公斤(kg)如: AL 2.0×1220×2440重量为:2.0×1220×2440×2.75/1000000=16.37kg 注:1、材料厚度一般公差+0,-0.08,此负公差随板材的厚度增加而逐渐增大。 2、量测材料厚度应使用测微器/千分尺,不能使用卡尺。 3、铝板加工须注意保护,不得刮伤表面,折弯须防止裂痕、折刀印。(如材料 钣金加工材料: 品名:铜板 ( COPPER ) 代号:CU 常用型号: CU1020、CU1100、CU2100,CU2200,CU2300,CU2400,CU2600 材料厚度:0.3mm以上 材料宽度:一般610mm,超出即须定制,薄料卷料比较常见。 材料长度:可依需要裁切任意尺寸,一般1524mm。 材料特性:1、#1xxx含铜量99.9%,(又称紫铜或电解铜)热传导性极佳,抽制加 工性良好,熔接性、耐蚀性、耐候性佳,金属红色光泽。适用于电气、化学工业。 #2xxx含铜量60~96%,(又称黄铜或汇流铜)延展性、加工性、电 镀性佳,常用于配线器材、仪表板、弹壳等。 2、表面处理:可先拉丝、或抛光后酸洗、钝化、镀锡、镀镍… 密 度:8.9 重量计算:长(m)×宽(m)×厚(mm)×密度=公斤(kg)如: CU1020 2.0×600×1500 重量为:2.0×6×15×8.9/1000000=16kg 注: 1、材料厚度一般公差+0,-0.08,此负公差随板材的厚度增加而逐渐增大。 2、量测材料厚度应使用测微器/千分尺,不能使用卡尺。 3、铜材加工须注意保护,不得刮伤表面,注意勿裸手触摸、容易产生手印或 汗迹而导致氧化。 钣金加工的定义: 钣金加工是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺, 包括剪切,冲裁,折弯,焊接,铆接,模具成型及表面处理等。其显著的特 征就是同一零件厚度一致。 根据加工方式不同,通常分为两类: 1.非模具加工: 通过NCT ,LASER,折床,铆钉机,焊接机等加工设备对钣金进行加工 的工艺方式,一般用于样品制作, 周期短但成本较高. 2.模具加工: 通过固定的模具,对钣金进行加工,一般有下料模,成型模,复合模等, 主要用于批量生产, 品质稳定成本较低但出样周期长. LASER下料 LASER编程 常见加工方法介绍: 1.NCT(数控冲床)加工 2.镭射加工 3.折床加工 4.钳加工 5.模具加工 6.表面处理 7.钣金连接方式 数控冲床加工原理: 数控冲床是一种能够适应产品频繁变化的柔性自动化机床,加 工过程所需的各种操作和步骤以及刀具与工件之间的相对位移量 都用数字化的代号来表示,通过控制介质(如纸带或磁盘)将数字信 息(程序)送入专用的或通用的计算器,计算器对输入的信息进行 处理和运算,发出各种指令来控制机床的伺服系统或其它执行组件, 使机床自动加工出所需要的工件或产品. 数控冲床常见用途: 下料,冲网孔,冲凸包,切边,打凸点,压筋,压线,抽孔等 数控冲床的加工精度: +/- 0.1mm 数冲可加工的板材厚度一般为: 冷轧板、热轧板 ≤3.0mm 铝板 ≤4.0mm 不锈钢板 ≤2.0mm NCT(数控冲床)加工的工艺处理及注意事项: 1.在距边缘的距离小于料厚时,冲方孔会导致边缘被翻起,方孔越大 翻边越明显,此时常常考虑LASER二次切割. 2.NCT冲压的孔与孔之间,孔与边缘之间的距离不应过小,其允许值 如表1; NCT冲压的最小孔径如表2: 表1 材料 硬钢 软钢,黄 铜 铝 表2 冲圆孔 冲方孔 0.5t 0.4t 0.35t 0.3t 0.3t 0.28t 材料 硬钢 软钢,黄铜 铝 冲圆孔 1.3T 1.0T 0.8T 冲方孔 1.0T 0.7T 0.6T 3.抽孔:NCT抽孔离边缘最小距离为3T,两个抽孔之间的最小距离为6T(除 非有特殊避位,可减小),抽孔离折弯边(内)的最小安全距离为3T+R,如偏 小则须压线.一般NCT冲半剪的高度不超过0.6T,如大于0.6T则极易脱落. (以上T表示料厚) 常见加工方法介绍: 1.NCT(数控机床)加工 2.镭射加工 3. 折床加工 4. 钳加工 5.模具加工 6.表面处理 7.钣金连接方式 镭射加工原理: Laser是由Light Amplification by Stimulated Emission of Radition 的前缀缩写而成.原意为光线受激发放大,一般译为激光。激光切割 是由电子放电作为供给能源,通过He、N2、 CO2等混合气体为激 发媒介,利用反射镜组聚焦产生激光光束,从而对材料进行切割.在由 程控的伺服电机驱动下,切割头按照预定路线运动,从而切割出各种 形状的工件 (镭射加工只考虑材料的介质忽略材料的硬度) 镭射机常见用途: 下料,割外形,二次切割,割线,割异形孔 镭射机的加工精度: +/- 0.1mm LASER加工的工艺处理及注意事项: 1.在割五金件底孔时,必须加大0.05mm. 因为在切割起点与终 点时会留有微小的接点. (起割点的位置设置?左/右补正的设置?) 例 : 底孔为Φ5.4应割成Φ5.45 注:五金件的底通常用NCT或模具加工,以保证加工精度. 2.切割工艺孔时宽度一般大于0.5mm, 越小毛刺越明显. 激光 切割机的线宽和板材的厚度有很大关系,最小为0.07mm。 3.在从平面到凸包的斜面作二次切割时,速度必须很慢,实际上与 切割等厚材料类似.(一般从凸包上往下切割)ER为热加工,割网孔及薄材容易受热影响, 使工件变形. 5.所有工件的锐角如没有特别要求;在LASER加工时,必须按 R0.5mm倒圆角 防止烧焦. 常见加工方法介绍: 1.NCT(数控机床)加工 2.镭射加工 3. 折床加工 4. 钳加工 5.模具加工 6.表面处理 7.钣金连接方式 折床加工原理: 将上、下模分别固定于折床的上、下工作台,利用液压传输或司服驱动 工作台的相对运动,结合上、下模的形状,从而实现对板材的折弯成形. 一般 分为上动式和下动式. 折弯加工顺序的基本原则:由内到外进行折弯.由小到 大进行折弯.先折弯特殊形状,再折弯一般形状. 前工序成型后对后继工序不 产生影响或干涉. 折床常见用途: 成型,抽凸包,压垫脚,压线,压印字,铆钉,铆静电导轨,压接地符,抽孔,铆合, 压平,压三角补强等. 折床的加工精度: 一折: +/- 0.1mm 二折: +/- 0.2mm 二折以上: +/- 0.3mm 控制台 上工作台 下工作台 常见折刀形状: 常见V槽形状: 注意:选用什么样的V槽 与材料的厚度和折弯的 形状有关系 孔到折弯边的最小安全距离 板料 厚 度 0.6~ 0.8 0.9~ 1.1~ 1.3~ 1.0 1.2 1.4 1.5 1.6~ 2.2~ 2.0 2.4 最小 距 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 5.0 5.5 离 以上尺寸是孔到内折弯边的距离,如果小于这个距离则折弯会引起孔变形, 在这种情况下,可以通过其他加工方式来解决变形问题: 1.先折弯,后用镭射割孔, 2.预压线.改用较小V槽 但这样大多会增加加工成本,在条件允许的情况下,设计的时候应尽量满足 折弯件的直边高度 1.一般情况下的最小直边高度不宜太小, 最小高度要求:h>2t 2.带斜边的折弯边应避开变形区 h>2t (图1.10) 3.标注尺寸不同,工艺性不同: 如下图所示, a)先冲孔后折弯,L尺寸 精度容易保证,加工方便。b)和c)如果 尺寸L精度要求高,则需要先折弯后加工 孔,加工麻烦。 常见加工方法介绍: 1.NCT(数控机床)加工 2.镭射加工 3. 折床加工 4. 钳加工 5.模具加工 6.表面处理 7.钣金连接方式 钳加工的常见种类: 铆钉机, 攻牙机, 抽孔机, 拉丝机, 整平机, 钻孔机 用途: 铆螺母 铆导向销 铆螺柱 铆防静电手腕座 铆螺钉 所用模具: 铆合模 钳加工的常见种类: 铆钉机, 攻牙机, 抽孔机, 拉丝机, 整平机, 钻孔机. 用途: 攻丝(攻牙) 所用模具: 丝锥 (分挤牙式与切削式) 钳加工的常见种类: 铆钉机, 攻牙机, 抽孔机, 拉丝机, 整平机, 钻孔机. 用途: 翻边抽孔 所用模具: 上模 ,冲子, 凹模 注意:抽孔高 与孔大小和 厚有关系 钳加工的常见种类: 铆钉机, 攻牙机, 抽孔机, 拉丝机, 整平机, 钻孔机. 用途: 表面拉丝 所用模具: 砂带(不同规格) 80#,120#,200#.... 数字代表粗细度 钳加工的常见种类: 铆钉机, 攻牙机, 抽孔机, 拉丝机, 整平机, 钻孔机. 用途: 板材整平 所用模具: 上下滚轮 避位治具 钳加工的常见种类: 铆钉机, 攻牙机, 抽孔机, 拉丝机, 整平机, 钻孔机. 用途: 钻孔 所用模具: 钻头 常见加工方法介绍: 1.NCT(数控机床)加工 2.镭射加工 3. 折床加工 4. 钳加工 5.模具加工 6.表面处理 7.钣金连接方式 模具加工的特点: 1.生产效率高 2.精度高 3.适用于大批量生产 4.成本低 5.尺寸管控好/稳定 模具的分类: 1.落料模 2.成型模 3.整平模 4.压铆模 5.连续模 模具示意图,一般的零件都由好几套模具连续生 产而成型.(工站模,连续模) 常见加工方法介绍: 1.NCT(数控机床)加工 2.镭射加工 3. 折床加工 4. 钳加工 5.模具加工 6.表面处理 7.钣金连接方式 常见表面处理种类: 1.电镀: 通过化学反应,在材料表面附上一层其他金属,用来增加金属的防 腐蚀性能,且能达到一定的美化外观作用,是常用的一种表面处理方 式,如:电镀锌,电镀镍等. 2.烤漆: 通过喷涂,高温烘烤等方式,在材料表面喷上一层各种颜色的涂料, 用来美化外观,且能增加材料的防腐蚀性能.是常用的表面处理方式, 一般有液体烤漆和粉体烤漆两种,其中粉体烤漆最常见.烤漆表面是 不导电的.有EMC要求的区域不允许烤漆. (烤漆的产品一般预留喷涂余量…..) 常见表面处理种类: 3.丝印: 在材料表面丝印各种标识的工艺,一般有平板丝印和移印两种方 式,主要原理与照相机菲林成像原理一样,也是一个曝光的过程.平板 丝印主要用于一般平面上,但如果遇上有较深的凹坑的地方,就需要 用到移印. 4.表面拉丝 将材料放在拉丝机的上下滚轮之间,滚轮上附着有砂带,通过电机 带动,让材料通过上下砂带,在材料表面拉出一道道痕迹,根据砂带的 不同,痕迹粗细也不相同,主要作用是美化外观.一般都是铝材才考虑 用拉丝的表面处理方式. 常见表面处理种类: 5.喷砂: 通过喷砂机的风力将砂粒打到工件表面上,在工件表面形成一层密布 的凹坑,主要作用是去除工件表面的脏污,增加工件表面的附着力,为后 续表面处理方式做准备,在我们公司不常用. 6.氧化: 将工件表面的金属氧化,在工件表面形成一层致密的保护膜,增加工 件的防腐蚀性.一般有导电氧化和阳极氧化两种方式,是一种常用的表 面处理方式,如散热器表面的阳极氧化.(可以有不同的颜色) 常见加工方法介绍: 1.NCT(数控机床)加工 2.镭射加工 3. 折床加工 4. 钳加工 5.模具加工 6.表面处理 7.钣金连接方式 常见钣金连接方式: 1.铆钉铆合: 这种铆钉常称为拉钉,将两块板材通过拉钉铆合在一起称之为拉 铆,.常见铆合形状如图: 拉铆钉有沉头与圆头之分, 沉头拉铆按结构可分为单面与双面拉铆 2.电阻焊: 板厚t(mm) 0.6-0.79 0.8-1.39 1.4-1.99 焊点直径 d(mm) 5.0-6.0 5.5-6.5 6.0-7.0 焊点到边缘 最小距离f(mm) 5 5-6 7-9 焊接边 最小宽度 (mm) 10 10-12 14-18 常见钣金连接方式: 3.抽孔铆合: 其中的一零件为抽孔,另一零件为沉孔,通过翻边铆合模使之成为不 可拆卸的连接体. 优越性:抽孔与其相配合的沉孔的本身具有定位功能.铆合强度高, 通过模具铆合效率也比较高. 4.TOX铆合: 定义:通过简单的凸模将被连接件压进凹模.在进一步的压力作用下, 使凹模内的材料向外”流动”.结果产生一个既无棱角,又无毛刺的 圆连接点,而且不会影响其抗腐蚀性,即使对表面 有镀层或喷漆层的 板件也同样能保留原有的防锈防腐特性,因为镀层和漆层也是随之 一起变形流动.材料被挤向两边,挤进靠凹模侧的板件中, 从而形成 TOX连接圆点.如下页图所示: 钣金业界加工能力介绍 钣金加工的质量,不仅仅是与设备有关系,也与操作人员的经验,工艺 顺序的制定有很大的关系. 钣金加工的概念与机加工的概念有很大的差别,机加工主要是指: “钻、 铣、刨、磨、镗”,一般来说,机加工的精度比钣金加工的精度要高很多, 所以不能用机加工的标准来要求钣金加工,目前业界的钣金加工的精度 的经验值是+/-0.2mm.对特别的加工精度要求,可以用比较特殊的方式来 加工,比如模具加工. 钣金的加工精度跟我们的设计紧密相关,如果在设计的时候不考虑加 工难度、精度、可超作度等问题,那么产品生产时难免会发生干涉,难装 配等缺陷;所以在生产制作前工程工艺部门一般会提出DFM、PMP、 PFMEA 答疑时间 ? 激励学生学习的名言格言 ? 220、每一个成功者都有一个开始。勇于开始,才能找到成功的路。 ? 221、世界会向那些有目标和远见的人让路(冯两努——香港著名推销商) ? 222、绊脚石乃是进身之阶。 ? 223、销售世界上第一号的产品——不是汽车,而是自己。在你成功地把自己推销给别人之前,你必须百分之百的把自己推销给自己。 ? 224、即使爬到最高的山上,一次也只能脚踏实地地迈一步。 ? 225、积极思考造成积极人生,消极思考造成消极人生。 ? 226、人之所以有一张嘴,而有两只耳朵,原因是听的要比说的多一倍。 ? 227、别想一下造出大海,必须先由小河川开始。 ? 228、有事者,事竟成;破釜沉舟,百二秦关终归楚;苦心人,天不负;卧薪尝胆,三千越甲可吞吴。 ? 229、以诚感人者,人亦诚而应。 ? 230、积极的人在每一次忧患中都看到一个机会,而消极的人则在每个机会都看到某种忧患。 ? 231、出门走好路,出口说好线、旁观者的姓名永远爬不到比赛的计分板上。 ? 233、怠惰是贫穷的制造厂。 ? 234、莫找借口失败,只找理由成功。(不为失败找理由,要为成功找方法) ? 235、如果我们想要更多的玫瑰花,就必须种植更多的玫瑰树。 ? 236、伟人之所以伟大,是因为他与别人共处逆境时,别人失去了信心,他却下决心实现自己的目标。 ? 237、世上没有绝望的处境,只有对处境绝望的人。 ? 238、回避现实的人,未来将更不理想。 ? 239、当你感到悲哀痛苦时,最好是去学些什么东西。学习会使你永远立于不败之地。 ? 240、伟人所达到并保持着的高处,并不是一飞就到的,而是他们在同伴们都睡着的时候,一步步艰辛地向上爬 ? 241、世界上那些最容易的事情中,拖延时间最不费力。 ? 242、坚韧是成功的一大要素,只要在门上敲得够久、够大声,终会把人唤醒的。 ? 243、人之所以能,是相信能。 ? 244、没有口水与汗水,就没有成功的泪水。 ? 245、一个有信念者所开发出的力量,大于99个只有兴趣者。 ? 246、环境不会改变,解决之道在于改变自己。 ? 247、两粒种子,一片森林。 ? 248、每一发奋努力的背后,必有加倍的赏赐。 ? 249、如果你希望成功,以恒心为良友,以经验为参谋,以小心为兄弟,以希望为哨兵。 ? 250、大多数人想要改造这个世界,但却罕有人想改造自己。

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