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【MFC推荐】浅述钣金加工的相关工艺及表面处理
作者:中国竞彩网 发布时间:2020-02-17 15:46

  摘要:钣金加工即零件金属板材加工。一直以来,钣金加工对人们的生产和生活都有着重要的影响。但是随着国家经济的发展,钣金加工的传统技术和工艺已经不能满足当下的情况。虽然目前这一行业已经得到了前所未有的发展,加工的技术和工艺规模等都有了较大的进步,但是要使钣金加工满足当下人们的要求,必须要不断的提高加工工艺,扩大加工规模。

  随着我国经济的发展和科学技术的不断进步,我国的钣金加工行业也得到了前所未有的发展,并且在向着加工机械化自动化的趋势发展。而钣金加工工艺在一定程度上还存在不足需要我们高度重视。本文重点钣金加工的相关工艺及表面处理进行了阐述,以供参考。

  钣金加工是我国工业中重要的一种加工工艺,是近年来产生并逐渐发展的一门新型工艺。它主要是指根据需要对金属零件的加工。无论制作什么产品,只要是金属性的产品,都离不开钣金加工。而钣金加工有特定的工艺流程,具体来说包括以下几个步骤:第一,选择加工材料,主要有热轧板、冷轧板、铜、铝、不锈钢、镀锌板等等;第二,图面审核,主要检查图面齐全性、视图关系、图中代号标记、整体品质等等;第三,展开图面;第四,加工,加工包括下料、钳工、翻边、冲床、压铆、折弯、焊接等。对金属器材加工必须要根据加工工艺流程分步骤进行,在加工前要做好前期准备工作,保证加工中需要用到的材料都准备齐全。并且要处理需要加工的材料的外表,将表面的油污、铁锈等处理掉,方便加工,并且能够使加工后的零件外表比较美观;然后对图面进行审查,保证加工人员能够看懂图面中的每一个内容;将图面展开后,便可以开始加工。加工完成后要对零件表面进行处理,主要包括给表面喷漆,清理表面,美化外观,或者根据要求做好防锈、防水等工作。

  下料分为很多种,其中最主要的是以下几种方式:剪床下料:使用剪床剪切料件,它首要是为模具落料成形、预备加工,本钱低,精度低于 0.2mm,但只能加工无孔、无切角的条料或块料;冲床下料:使用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件冲裁成各种形状料件,其长处是消耗工时短,精度高,本钱低,效率高,适用于大批量出产;镭射下料:使用激光切开技能,在大平板上将其平板的构造形状切开出来,可是需编写镭射程式,它可下各种杂乱形状的平板件,本钱高,精度小于 0.1mm;锯床下料:首要用于铝型材、方管、圆管、圆棒料之类,本钱低,精度低。

  折弯即是将 2D 的平板件,折成 3D 的零件。金属板料在折弯机上模或下模的压力下,首先要经过弹性变形,接着进入塑性变形,在塑性曲折的开端期间,板料是自在曲折的,随着上模或下模对板料压力的添加,板料与下模 V 型槽内外表逐步靠紧,同时曲率半径和曲折力臂也逐步变小,持续加压直到行程停止,使上下模与板材三点靠紧全接触,此刻完结一个 V 型曲折。其加工要求有折弯机及相应折弯模具完结,它也有必定的折弯次序,其原则是对下一刀不发生干扰的先折,会发生干扰的后折。折弯模具分为弯刀和直刀。铝板折弯时,有裂纹,可添加下模槽宽或添加上模 R。

  此环节利用专门的模具实现对料件的成形处理,将料件加工成要求的形状,对精度的要求比较高。实际加工程序为冲孔、落料、冲撕裂、抽孔和成形等,常用的加工模具有冲孔落料模、撕裂模和成型模等。在此环节中,必须做好对操作方向的控制。

  钣金加工过程中,常常要求将其打开拉伸,这种延伸料件称为拉伸。拉伸主要是针对一些有特征请求的样本料件。拉伸件由于遍地所受应力巨细各不相同,使拉伸后的资料厚度发生变化。一般来说,底部中央坚持原来的厚度,底部圆角处资料变薄,顶部靠近凸缘处资料变厚,矩形拉伸件附近圆角处资料变厚。

  成形是指钣金经过下料、翻边攻丝、冲床加工、压铆、折弯、焊接等一系列加工程序后,再经过后期处理(表面加工),形成的最终钣金件。成形是钣金件加工的最终形态,也是我们所需要达到的形态。有时料品是多个零件时,还应按照一定的方式把它们组合在一起。

  数控冲床是钣金加工机械化自动化的重要设备,是实现机械化自动化的基本保障。冲床的安装相对比较简单,操作也较为容易,工作人员只需要掌握相关的操作技巧,经过练习便能够熟练的操作。冲床在钣金加工中的运用,极大的提高了加工的效率,减轻了工作人员的负担,实现了加工的自动化和机械化。

  数控冲床一般是一种框架结构,相对于单独的机器来说更加稳定,在加工过程中,外部框架会对加工机械起到固定的作用,防止冲床主体在加工时由于受力而跑偏;在冲床的安装中,工作人员只需要根据安装手册的要求在冲床安装的位置铺好垫板,然后将冲床用螺丝固定在相应位置,并且安装好冲床的保护装置,便可以保证冲床的稳定性和工作中的安全性。将冲床安装好后,工作人员要进行调试,保证冲床能够正常运行。现在的数控冲床具有更换模具的功能,传统的冲床中,如果需要更换模具,必须要人工更换,而现在的数控冲床具有自动更换模具的功能。在加工的过程中,工作人员将信息输入到系统中,系统会将信息传输到冲床之中,当冲床的模具与系统信息不符合时,系统便会发出指令,自动更换相应的模具。这样能够在一定程度上节约时间,并用自动化代替人力劳动,减少因人为更换模具导致的错误,提高冲床的工作质量。

  此外,还需要根据不同的工位冲床技术的类型、尺寸,设计不同类型、尺寸的模具。模具安装时,第一次是人工完成的,以后就是自动化自动完成,这样就大大的节省了人力和时间,提高了钣金加工的工作效率。是钣金加工自动化发展的潜力资源,发展空间非常的大。

  常见钣金加工工艺表面处理方式有电镀、粉体、电泳、浸等,接下来对其加工方式略作介绍。

  (1)电镀:电镀能够使钣金表面具有用好的粘附性,且镀层均匀,镀层较薄。镀层有很多种且作用不一样,如镍镀层能够起到渲染外观,进步其耐耐磨性和腐蚀性;黄金层能够改进阴抗,进步信号作用;钯镍层不但能够改进阴抗,进步信号作用,其耐磨性也高于黄金;锡铅层能够进步焊接才能。

  (2)粉体:粉体的涂层较厚,适于大面积运用,耐腐性一般较好;其是的静电粉末喷涂,具有用率高、利用率高、可循环运用的特色,适用于主动涂装线)电泳:电泳层涂料均匀、润滑,且具有耐腐蚀、耐冲击、透气性好等特色。这种办法的涂料利用率高,还可适用于零件的内层、凹陷等杂乱部位的表面处理。但是其设备杂乱,成本较高。

  总之,在我国科技不断发展的今天,要促进国家工业的发展,必须要引进先进的技术,不断研发新的工艺。比如在钣金加工行业中,就需要不断的提高钣金加工的机械化和自动化,促进加工行业的长远发展。目前我国的钣金加工自动化还处于初步发展阶段,但是只要我们掌握了相关的技术,投入了先进的设备,如数控冲床的应用,钣金加工机械化自动化将会发展的越来越好,它在我国具有较好的发展前景,将会在工业生产中得到广泛的运用,并且极大的提高我国的钣金加工效率,促进钣金加工行业的进一步发展。

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